Conducteur en graphite ABS pour boîtiers, luminaires et pièces structurelles ESD
Cette page s'adresse aux acheteurs et aux ingénieurs qui ont besoin d'une solution en plastique conducteur basée sur une validation réelle de pièces moulées, et pas seulement sur une seule lecture de résistance.
Intention de recherche / positionnement de la page
Cette page s'adresse aux acheteurs et aux ingénieurs qui ont besoin d'une solution en plastique conducteur basée sur une validation réelle de pièces moulées, et pas seulement sur une seule lecture de résistance.
DGK-ABS DD3C Graphite conducteur ABS et Plastiques conducteurs. Cette combinaison s'adapte aux boîtiers moulés où la qualité de surface, la stabilité de la résistance et le comportement de traitement ABS doivent être équilibrés.
1. Contexte / Problème
Le ABS est souvent sélectionné pour les boîtiers, les couvercles, les fixations et les petits composants structurels car il offre une ténacité équilibrée, un moulage plus facile et une qualité de surface pratique. Lorsque la même pièce nécessite du ESD ou des performances conductrices, le ABS ordinaire ou un traitement antistatique externe n'est généralement pas assez fiable.
Le revêtement ou la pulvérisation peuvent passer une première lecture, mais la fonction de la surface peut décliner après une manipulation, un nettoyage ou une abrasion. Le ABS conducteur en graphite crée le chemin conducteur dans le matériau moulé, réduisant ainsi la dépendance au post-traitement.
2. Difficulté technique / Pourquoi cela se produit
Le ABS conducteur n'est pas seulement un problème de résistance. Le cheminement des charges peut affecter la résistance aux chocs, l’écoulement de la matière fondue, la brillance, les lignes de soudure et le comportement dimensionnel.
La résistance peut également varier entre les sections épaisses et minces, près des nervures et des bossages, ou près du portail. La texture de la surface et le contact de l'électrode peuvent modifier la valeur mesurée, la pièce finale doit donc être validée à plusieurs positions.
3. Direction matérielle DEYU
DEYU peut recommander DGK-ABS DD3C comme direction ABS conductrice de graphite. Les données existantes sur les produits DEYU positionnent cette qualité en tant que ABS conducteur composite en graphite avec une résistance de surface d'environ 10 ^ 3-10 ^ 4 ohms et un support de injection.
Pour les pièces nécessitant une rigidité plus élevée, DEYU peut évaluer séparément DGK-ABS CF15L, une direction ABS conductrice renforcée de fibre de carbone avec une résistance à la flexion >=138 MPa et une résistance de surface <=10^4 ohm-cm. Pour les boîtiers généraux où la qualité de surface et l'équilibre du traitement sont importants, DGK-ABS DD3C est généralement la première direction à vérifier.
4. Données de référence sur le produit
| Propriété | DGK-ABS DD3C Direction |
|---|---|
| Résine de base | ABS |
| Itinéraire de modification | Conducteur composite graphite ABS |
| Résistance superficielle | Environ 10 ^ 3-10 ^ 4 ohms |
| Traitement | Moulage par injection |
| Applications typiques | Boîtiers ESD, luminaires, couvercles conducteurs, pièces structurelles moulées ABS |
| Direction associée à une rigidité plus élevée | DGK-ABS CF15L, résistance à la flexion >=138 MPa et résistance de surface <=10^4 ohm-cm |
5. Cas de candidature client réel
Un client a utilisé la norme ABS avec un traitement de surface antistatique pour les boîtiers de luminaires. Les premiers lots ont passé avec succès les contrôles de résistance initiaux, mais après des manipulations et des nettoyages répétés, l'adhérence de la poussière a augmenté et les lectures de résistance ont dérivé vers le haut.
6. Tableau de données de validation
| Article | Norme enduite ABS | Essai précédent de ABS conducteur | DEYU DGK-ABS DD3C direction d'essai |
|---|---|---|---|
| Quantité d'essai | 800 pièces | 1 000 pièces | 1 200 pièces |
| Résistance de surface après moulage | 10 ^ 8-10 ^ 10 ohms | 10 ^ 5-10 ^ 6 ohms | Ciblez environ 10 ^ 3-10 ^ 4 ohms |
| Résistance de surface après nettoyage | >10^12 ohms | 10 ^ 6-10 ^ 8 ohms | La cible reste dans la plage ESD / conductrice |
| Taux de plaintes liées à l'adhérence de la poussière | 5.8% | 3.6% | Cible <2,0 % |
| Taux de rebut de moulage | 2.8% | 5.2% | Cible <4,0 % |
| Rejet de l’apparence de surface | 1.5% | 4.0% | Cible <2,5 % après le réglage du processus |
| Taux de réussite interne | 78% | 84% | Cible >92 % |
Ce cas est basé sur un scénario client réel issu des dossiers de projet internes de DEYU.
7. Interprétation des résultats
Pour les boîtiers et accessoires ABS, une valeur de résistance très faible n'est pas suffisante si la pièce devient cassante, présente des traces d'écoulement ou échoue à l'assemblage par encliquetage. Le bon équilibre est une résistance stable ainsi qu’une apparence et une ténacité acceptables.
Le ABS conducteur en graphite convient lorsque l'acheteur souhaite un comportement conducteur moulé sans passer directement à un itinéraire en fibre de carbone à haute rigidité.
8. Applications appropriées
- Boîtiers d'équipement ESD
- Couvertures conductrices ABS
- Fixations d'assemblage et gabarits antistatiques
- Composants de manutention électronique
- Pièces moulées ABS où la durabilité du revêtement est une préoccupation
9. Ce que les acheteurs devraient fournir
Les acheteurs doivent fournir la plage de résistance cible, la qualité ABS actuelle, la méthode de traitement de surface, le dessin de la pièce, l'épaisseur de la paroi, la position de la porte, la texture de la surface, la méthode de nettoyage, les exigences d'apparence, les données de défaillance et le volume de production estimé.
Conclusion
La sélection finale doit être confirmée sur la pièce moulée réelle: la résistance, le traitement, le comportement mécanique, l'apparence et les conditions de service doivent être évalués ensemble.