Résistance de surface vs résistance de volume dans les tests de plastique conducteur
Cette page est destinée aux ingénieurs et aux acheteurs qui doivent sélectionner des plastiques conducteurs par fonction de pièce, plage de résistance et validation de pièce moulée.
Intention de recherche / positionnement de la page
Cette page est destinée aux ingénieurs et aux acheteurs qui doivent sélectionner des plastiques conducteurs par fonction de pièce, plage de résistance et validation de pièce moulée.
Plastiques conducteurs et DGK-PP DD2-3A Conducteur PP. La direction du produit doit être validée avec la méthode de test qui correspond au chemin électrique réel dans la pièce.
1. Contexte / Problème
Un échec courant dans les projets de plastique conducteur est que différentes équipes utilisent des méthodes de test différentes. Un fournisseur peut signaler la résistance de surface sur une plaque, tandis que le client a besoin d'une résistance volumique, d'une conductivité ou d'une résistance à travers une zone de contact.
Le matériau peut réussir une méthode et en échouer une autre, car chaque méthode mesure un comportement électrique différent.
2. Difficulté technique / Pourquoi cela se produit
La résistance de surface décrit le flux de courant à travers la surface. Cela s'applique souvent aux plateaux, boîtiers, revêtements et pièces anti-poussière ESD.
La résistance volumique ou conductivité décrit le flux de courant à travers l’épaisseur du matériau. Cela est plus pertinent pour les pièces hautement conductrices, les composants en forme de plaque et les structures où la conduction à travers l'épaisseur est importante.
Le type d’électrode, la pression, l’épaisseur de l’échantillon, la texture de la surface, la direction du flux, la répartition des charges, l’humidité et la position de mesure peuvent tous modifier le résultat.
3. Direction matérielle DEYU
DEYU recommande de confirmer la fonction de l'application avant de corriger la méthode de test. Les matériaux conducteurs DGK peuvent nécessiter des tests sur plaque, des tests sur les pièces moulées et plusieurs positions de mesure en fonction de la résine et de la géométrie de la pièce.
4. Données de référence sur le produit
| Direction matérielle | Objectif principal des tests |
|---|---|
| DGK-PP DDL28 / plate-forme en plastique conducteur | La conductivité ou le comportement lié au volume peuvent être importants pour les plaques PP hautement conductrices |
| DGK-PP DD2-3A | Résistance de surface et distribution des pièces moulées pour la direction PP de 10 ^ 2 à 10 ^ 3 ohms |
| DGK-PP DD4-5A-JC | Résistance et validation ignifuge |
| DGK-ABS DD3C / DGK-ABS CF15L | Résistance dans différentes zones moulées plus performances mécaniques |
| DGK-PA66 CF15L-CF40L | Contrôles de résistance, conditionnement et dimensions |
| DGK-POM DD4-5ML | Résistance et comportement à l'usure et au glissement |
| DGK-TPU DD3-4ML / DGK-TPR DD6-9A | Résistance en compression ou en flexion |
5. Cas de candidature client réel
Un client a approuvé un matériau utilisant la résistance de surface de la plaque. En production, la zone de contact sur la pièce moulée nécessitait une conduction traversante et s'est rompue. Le plan de validation a été mis à jour pour inclure des tests liés au volume et des contrôles de zone de contact sur la pièce moulée.
6. Tableau de données de validation
| Article | Résistance de surface uniquement | Test lié à la surface + au volume | Direction de validation des pièces moulées DEYU |
|---|---|---|---|
| Échantillons d'essai | Plaques standards | Plaques + échantillons d'épaisseur | Pièces moulées client |
| Taux de réussite en résistance | 92% | 84% | Cibler >90 % sur les postes pertinents |
| Panne découverte avant la production | Faible | Moyen | Élevé |
| Vérification de la résistance de la zone de contact | Non inclus | Partiellement inclus | Inclus |
| Vérification des variations de moulage | Non inclus | Limité | Inclus |
| Risque de rebut de production | Élevé | Moyen | Cible réduite |
| Fiabilité de la validation interne | Faible | Moyen | Cible élevée |
Ce cas est basé sur un scénario client réel issu des dossiers de projet internes de DEYU.
7. Interprétation des résultats
Les tests des plastiques conducteurs doivent commencer par la question d’application: où doit aller le courant ou la charge statique?
Si la fonction est le contrôle de la poussière, la résistance de surface peut être suffisante. Si la pièce doit être conductrice dans l’épaisseur ou agir comme une structure conductrice, des tests liés au volume sont nécessaires.
8. Applications appropriées
- Pièces moulées conductrices PP
- Plaques PP hautement conductrices
- Boîtiers conducteurs ABS
- Pièces conductrices PA66 en fibre de carbone
- Plateaux conducteurs PE
- Pièces coulissantes conductrices POM
- Contacts flexibles conducteurs TPU et TPR
9. Ce que les acheteurs devraient fournir
Les acheteurs doivent fournir la méthode de test requise, les exigences de résistance de surface ou de volume, le type d'électrode si spécifié, l'épaisseur de l'échantillon, le dessin de la pièce, la position de test, les exigences de conditionnement et si la fonction est une dissipation ESD ou une conduction de courant.
Conclusion
La sélection finale du matériau doit être confirmée sur la pièce réelle: la résistance, la mécanique, le traitement, la géométrie et les conditions de service doivent être évaluées ensemble.
