Comment choisir le ABS résistant au UV? 10 scénarios d'application et solutions plastiques DEYU

Réponse courte

Le ABS résistant au UV ne doit pas être sélectionné uniquement en demandant si le matériau contient des additifs UV. Une sélection fiable doit prendre en compte la couleur du produit, l'exposition extérieure, le temps de vieillissement, la rétention d'impact, le jaunissement, la brillance de la surface, la structure à encliquetage, la résistance du bossage de vis et si la pièce nécessite également un traitement ignifuge, une peinture, un placage, des performances antistatiques ou une résistance à la chaleur. Yuyao Deyu DEYU Plastics fournit DGK-ABS R165UV UV-résistant ABS🔍 et des solutions ABS modifiées résistantes aux intempéries personnalisées DGK-ABS UV basées sur des conditions d'application réelles et une validation au niveau des pièces.

Introduction: Pourquoi le ABS standard jaunit, se décolore ou devient cassant

Le ABS est largement utilisé dans les boîtiers d'appareils, les pièces intérieures automobiles, les panneaux de commande, les boîtiers d'outils, les couvercles d'équipement et les boîtiers électroniques car il offre une bonne ténacité, rigidité, stabilité dimensionnelle et facilité de traitement.

Cependant, la norme ABS peut présenter plusieurs problèmes après une exposition prolongée à la lumière ultraviolette, à la chaleur, à l'oxygène et à l'humidité:

• jaunissement des parties blanches ou claires
• décoloration ou blanchiment des parties noires
• perte de brillance de la surface
• poudrage ou farinage
• boutons-pression fragiles
• bossages de vis fissurés
• résistance aux chocs réduite
• mauvaise stabilité de la surface après peinture, placage ou impression

De nombreux clients demandent simplement: « Avez-vous un ABS résistant au UV? Dans le cadre du choix des matériaux, cette question ne suffit pas. La résistance UV n’est pas une propriété unique. Il s'agit d'un processus de validation complet basé sur l'environnement d'application, les exigences d'apparence, la rétention mécanique, les conditions de traitement et les exigences fonctionnelles supplémentaires.

DEYU Plastics commence généralement par trois questions:

1. Le produit est-il utilisé à l’intérieur, près des fenêtres, semi-extérieur ou entièrement à l’extérieur?
2. Le client est-il plus préoccupé par la conservation de l’apparence ou la conservation de la résistance mécanique?
3. La pièce nécessite-t-elle également un caractère ignifuge, des performances antistatiques, une résistance à la chaleur, une peinture, un placage ou une qualité de surface très brillante?

Ce n'est qu'une fois ces conditions confirmées qu'une solution de modification ABS UV appropriée peut être sélectionnée.

Voie technique: comment le ABS résistant au UV est formulé

Le ABS résistant au UV n'est pas fabriqué en ajoutant simplement un additif UV. Cela nécessite normalement un système de formulation équilibré comprenant une résine de base, un absorbeur UV, un stabilisant à la lumière d'amine encombrée, un ensemble antioxydant, un système de pigment et un stabilisant de traitement.

1. Sélection de résine de base ABS

Le ABS n’est pas le plastique le plus résistant aux intempéries pour une exposition extérieure à long terme. Si la pièce est exposée à un fort ensoleillement, à la pluie, à des températures élevées et à un long vieillissement en extérieur pendant des années, il peut également être nécessaire d'évaluer ASA, PC / ABS ou ASA / ABS.

Pour les conditions météorologiques moyennes, telles que les pièces intérieures côté fenêtre, les intérieurs d'automobiles, les petits boîtiers extérieurs, les coques d'outils et les couvercles d'équipement, le ABS modifié peut toujours constituer une solution pratique et rentable.

2. Absorbeur UV

Les absorbeurs UV aident à réduire les dommages causés par la lumière ultraviolette à la chaîne polymère ABS. Ils sont couramment utilisés pour améliorer la résistance au jaunissement, l’apparence de la surface et la stabilité des couleurs.

3. Stabilisateur de lumière amine encombrée

Les stabilisants à la lumière des amines encombrées aident à ralentir la photo-oxydation. Ils sont souvent utilisés avec les absorbeurs UV au lieu d'être utilisés seuls.

4. Système antioxydant

Le ABS peut également se dégrader lors d'un traitement à haute température et d'une exposition thermique à long terme. Un système antioxydant approprié contribue à améliorer la stabilité du traitement et la résistance au vieillissement.

5. Système de pigments et de couleurs

Les ABS noirs, blancs, gris et naturels nécessitent différentes stratégies de stabilisation UV. Le ABS noir peut bénéficier d'un système de noir de carbone correctement dispersé, tandis que le ABS blanc ou de couleur claire nécessite un contrôle minutieux du dioxyde de titane, de la poudre colorée, des stabilisants UV et des antioxydants.

6. Stabilité du traitement

La température d'injection, le temps de séjour, le cisaillement, la température du moule et l'épaisseur de la pièce peuvent tous affecter les performances finales de vieillissement du UV. Un bon matériau ABS résistant au UV doit également avoir une fenêtre de traitement stable.

10 scénarios d'application pour la sélection ABS résistante au UV

Scénario 1: Boîtiers d'appareils intérieurs près des fenêtres

Les produits typiques comprennent les boîtiers pour petits appareils électroménagers, les couvercles pour appareils intelligents, les panneaux de prises, les panneaux de commande et les boîtiers d'affichage. Ces pièces ne sont pas exposées à la pluie, mais elles peuvent recevoir longtemps la lumière du soleil à travers le verre. Le ABS standard peut jaunir, perdre de sa brillance ou devenir terne.

Validation des clés: 300-500 heures de vieillissement UV, différence de couleur Delta E, indice de jaunissement pour les couleurs claires, assemblage par encliquetage après vieillissement et rétention d'impact crantée.

Suggestion DEYU: La qualité moyennement résistante aux intempéries DGK-ABS UV convient à de nombreux boîtiers d'appareils intérieurs côté fenêtre où la stabilité de l'apparence et l'équilibre des coûts sont tous deux importants.

Scénario 2: Pièces intérieures automobiles ABS

Les produits typiques comprennent les garnitures de tableau de bord, les pièces de sortie d'air, les housses latérales de siège, les pièces de boîte de rangement, les housses décoratives et les pièces structurelles intérieures. L'intérieur automobile ABS doit résister à la lumière, à la chaleur et à l'oxydation thermique. Le matériau peut également nécessiter une faible odeur, une faible teneur en COV, des dimensions stables et une bonne résistance d'assemblage.

Validation des clés: Vieillissement UV, vieillissement thermique, rétention d'impact, rétention de brillance, tests d'encliquetage, odeur et évaluation des COV.

Suggestion DEYU: L'intérieur automobile ABS nécessite une formulation UV à faible migration, à faible odeur et de couleur stable. La résistance du UV ne doit pas être améliorée au détriment de la qualité de la surface ou de la performance olfactive.

Scénario 3: Petits boîtiers de boîtier de commande extérieur

Les produits typiques comprennent les boîtiers de commande extérieurs, les boîtiers de capteurs, les boîtiers de contrôle d'accès, les boîtiers de modules de communication, les pièces d'équipement de surveillance et les couvercles d'instruments. Ces produits peuvent être exposés au soleil, à la pluie, aux changements de température et à la poussière. Le ABS standard peut se décolorer, se fariner, perdre en ténacité ou se fissurer autour des bossages de vis.

Validation des clés: 500-1000 heures UV vieillissement, vieillissement par chaleur humide, test de chute, test de serrage des bossages de vis et rétention d'impact cranté après vieillissement.

Suggestion DEYU: Une solution améliorée résistante aux intempéries DGK-ABS UV peut être utilisée pour les petits boîtiers de commande extérieurs. Si le client nécessite une forte exposition extérieure à long terme, ASA ou PC / ABS doit également être évalué.

Scénario 4: Équipement de charge et boîtiers électriques

Les produits typiques comprennent les boîtiers de chargeur, les composants d'équipement de charge, les boîtiers de distribution, les couvercles électriques, les boîtiers de commande et les structures de prises. Ces pièces peuvent nécessiter non seulement une résistance UV, mais également un caractère ignifuge, une isolation, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle.

Validation des clés: retardateur de flamme avant et après le vieillissement du UV, rétention d'impact après le vieillissement du UV, stabilité dimensionnelle du vieillissement thermique, test de fissuration du bossage de vis et test d'assemblage final.

Suggestion DEYU: Le retardateur de flamme résistant au UV, le ABS, ne doit pas être fabriqué en mélangeant simplement le retardateur de flamme standard ABS avec un mélange maître UV. Le système ignifuge et le système de stabilisation de la lumière doivent être compatibles.

Scénario 5: Pièces d'apparence ABS blanches, beiges et gris clair

Les produits typiques comprennent des boîtiers d'appareils blancs, des panneaux de commande gris clair, des pièces décoratives beiges, des coques d'équipement de bureau et des boîtiers d'équipement médical. Le ABS de couleur claire est plus difficile à stabiliser car le jaunissement et le changement de couleur sont plus faciles à observer.

Validation des clés: Delta E avant et après le vieillissement du UV, l'indice de jaunissement, les plaques de différentes épaisseurs, la stabilité des couleurs d'un lot à l'autre et la fenêtre de température de traitement.

Suggestion DEYU: Le ABS de couleur claire résistant aux intempéries doit utiliser une formulation dédiée aux intempéries de couleur claire. L'ajout direct du mélange maître UV au ABS standard peut entraîner une dérive de couleur, un voile de surface ou une mauvaise stabilité du lot.

Scénario 6: Pièces structurelles ABS noires et gris foncé

Les produits typiques comprennent les boîtiers d'outils, les capots d'équipement, les boîtiers de commande, les supports, les pièces structurelles extérieures et les boîtiers d'instruments. Le noir ABS est généralement plus facile à rendre résistant au UV, mais une mauvaise dispersion du noir de carbone peut réduire la résistance aux chocs ou provoquer des problèmes de surface.

Validation des clés: 500-1000 heures UV vieillissement, rétention du brillant de surface, observation du blanchiment ou du farinage, rétention des chocs et inspection des surfaces brillantes.

Suggestion DEYU: Le ABS noir résistant au UV peut utiliser un système de blindage en noir de carbone combiné à des stabilisateurs de lumière. Cette solution convient aux boîtiers de commande, aux boîtiers d'outils et aux capots d'équipement.

Scénario 7: ABS à haute brillance et pièces d'apparence sans peinture

Les produits typiques comprennent des panneaux très brillants, des couvercles décoratifs, des boîtiers d'appareils intelligents, des coques brillantes d'appareils électroménagers et des pièces d'apparence électronique grand public. Pour les ABS à haute brillance, les additifs UV ne doivent pas provoquer de voile de surface, de migration, de traces d'écoulement, de perte de brillance ou de défauts de ligne de soudure.

Validation des clés: brillance avant et après vieillissement, observation du voile de surface, résistance de la ligne de soudure, test d'essuyage et essai de moulage réel.

Suggestion DEYU: Le ABS résistant au UV à haute brillance doit être testé avec les moules réels du client. Les barres de test standards ne suffisent pas à elles seules.

Scénario 8: substrats ABS peints, plaqués ou imprimés

Les produits typiques comprennent des boîtiers peints, des pièces décoratives plaquées, des panneaux imprimés, des pièces recouvertes d'un film et des composants de logo. Pour ces applications, l'ensemble du système de traitement de surface doit être testé, et pas seulement le matériau de base ABS.

Validation des clés: adhérence transversale avant et après vieillissement, vieillissement UV après peinture, choc thermique, contrôle de migration de surface et risque de pelage du placage.

Suggestion DEYU: Les clients doivent fournir le processus réel de peinture, de placage ou d’impression. DEYU peut ajuster la fluidité, la ténacité et la stabilité de surface du ABS en fonction du processus de post-traitement.

Scénario 9: Pièces ABS avec ajustements instantanés, bossages de vis et structures à paroi mince

Les produits typiques comprennent les boîtiers d'appareils, les boîtiers de commande, les composants à clipser, les supports, les couvercles à paroi mince et les pièces structurelles assemblées. Le ABS standard peut perdre sa ténacité après le vieillissement du UV, provoquant une rupture par encliquetage ou une fissuration du bossage de vis.

Validation des clés: résistance aux chocs entaillée avant et après vieillissement, assemblage par encliquetage répété, test de serrage des vis, test de chute et stabilité du moulage à paroi mince.

Suggestion DEYU: Pour le ABS structurel résistant au UV, la rétention des impacts doit être traitée comme une exigence clé. L'augmentation des additifs UV à elle seule ne peut pas résoudre la défaillance fragile.

Scénario 10: Résistance UV combinée à une résistance ignifuge, antistatique ou thermique

Les produits typiques comprennent des boîtiers ABS ignifuges résistants au UV, des pièces ABS antistatiques résistantes au UV, des UV ABS résistants à la chaleur, des ABS renforcés résistants aux intempéries et des composants électriques extérieurs.

Le ABS fonctionnel composite est plus complexe que le UV ABS à fonction unique. Les retardateurs de flamme peuvent affecter la couleur et la résistance aux chocs; les additifs antistatiques peuvent migrer; les charges renforçantes peuvent affecter l’apparence et la fluidité.

Validation des clés: retardateur de flamme après vieillissement UV, résistance de surface après vieillissement UV, rétention d'impact, changement de couleur et de surface et test d'assemblage réel des pièces.

Suggestion DEYU: Les matériaux composites ABS nécessitent une conception de formulation systématique. Le mélange maître standard ABS, UV, le mélange maître ignifuge et le mélange maître antistatique ne doivent pas être mélangés avec désinvolture.

Cas client: ABS résistant au UV pour un boîtier de commande extérieur

Contexte du projet

Un client a produit un petit boîtier de commande extérieur en utilisant le ABS noir standard. Après une utilisation en extérieur, certains lots ont présenté une décoloration de la surface, une perte de brillance et une rupture des clips lors de l'entretien.

Le client souhaitait conserver le système ABS car le moule, le retrait, le processus d'injection et la structure des coûts étaient déjà stables.

Exigences du client:

• Couleur: noir
• Application: boîtier de commande extérieur
• Processus: injection
• Principaux problèmes: décoloration de la surface, attaches fragiles, fissuration du bossage de vis
• Cible de validation: aspect vieillissant amélioré du UV, meilleure rétention des impacts, assemblage stable

Analyse des problèmes matériels

DEYU a trouvé trois problèmes principaux:

1. Le ABS d'origine manquait d'un UV stable et d'un système de protection contre la photo-oxydation.
2. Le système de pigment noir avait une dispersion insuffisante, provoquant une décoloration de la surface après vieillissement.
3. La résistance aux chocs initiale était acceptable, mais la ténacité due au vieillissement n'était pas suffisante pour les clips et les bossages de vis.

Le problème n’était pas seulement une mauvaise résistance du UV. Il s’agissait d’un problème combiné de rétention d’apparence et de rétention mécanique.

Processus d'ajustement de la formulation

Premier essai: stabilisation de base UV. Un package de stabilisation de base UV a été ajouté pour améliorer la décoloration et la perte de brillance. La décoloration de la surface s'est améliorée, mais la rétention d'impact était encore insuffisante.

Deuxième essai: système combiné de stabilisation de la lumière. Un absorbeur UV, un stabilisant à la lumière d'amine encombrée, un système antioxydant et une dispersion optimisée de pigment noir ont été utilisés. La décoloration de la surface a été considérablement réduite, mais un léger blanchiment sous contrainte est resté lors des assemblages répétés par encliquetage.

Troisième essai: bilan d’altération et de ténacité. Le système de ténacité ABS et la stabilité du traitement ont été encore ajustés. Le test d’assemblage au niveau des pièces du client a réussi. Les bossages de vis ne présentaient aucune fissure évidente et les clips ne se brisaient pas lors d'assemblages répétés.

Données de validation du projet

Les données suivantes proviennent d'un projet anonyme et sont fournies à titre de référence. Les résultats réels dépendent de la couleur, de l'épaisseur, de la conception du moule, des conditions de vieillissement et des normes de test des clients.

Article de test	Noir standard ABS	DEYU DGK-ABS UV Solution
Apparence après vieillissement UV	Décoloration et perte de brillance évidentes	Décoloration réduite, pas de farinage évident
Différence de couleur Delta E	Environ 4,8-6,2	Environ 1,5-2,3
Rétention d'impact crantée	Environ 55 % à 65 %	Au-dessus de 80 %
Assemblage par encliquetage	Blanchiment et casse locale	Aucune casse après assemblage répété
Serrage du bossage de vis	Fissuration occasionnelle	Pas de fissure évidente
Stabilité de l'injection	Fluctuation de l'apparence des lots	Moulage stable et consistance de surface améliorée

Le client a finalement utilisé le DEYU DGK-ABS UV ABS modifié résistant aux intempéries pour la validation de la production. Le matériau présentait un moulage stable, une apparence améliorée et une meilleure fiabilité structurelle.

Solution existante DEYU

Yuyao Deyu DEYU Plastics a développé des solutions DGK-ABS UV modifiées résistantes aux intempéries pour différentes exigences d'application.

La solution peut être ajustée pour:

• noir, blanc, gris clair et couleur naturelle
• Résistance UV standard, moyenne et améliorée
• impact élevé, haute brillance, moulage, peinture et placage faciles
• Résistance UV plus ignifuge
• Résistance UV plus résistance à la chaleur
• Résistance UV et performances antistatiques
• Résistance UV plus renfort
• validation du vieillissement, de la couleur, de l'impact et de l'assemblage au niveau des pièces

Direction de nivellement recommandée

Série modifiée résistante aux intempéries DGK-ABS UV

Convient aux boîtiers d'appareils électroménagers, aux petits boîtiers de commande extérieurs, aux pièces intérieures automobiles, aux boîtiers d'outils, aux pièces d'apparence de couleur claire, aux panneaux très brillants, aux substrats peints et aux pièces structurelles à encliquetage.

Pour des exigences telles qu'un vieillissement UV de 500 heures, un vieillissement UV de 1 000 heures, un faible jaunissement des couleurs claires, une faible décoloration des parties noires, une rétention d'impact supérieure à 80 % ou un ignifuge résistant au UV ABS, DEYU peut fournir un ajustement de formulation personnalisé et une production d'essai en petits lots.

FAQ

1. Le ABS peut-il être rendu résistant au UV?

Oui. ABS peut être modifié avec des absorbeurs UV, des stabilisants à la lumière à base d'amines encombrées, des antioxydants, des systèmes pigmentaires et des stabilisants de traitement. Pour une forte exposition extérieure à long terme, ASA, PC / ABS ou ASA / ABS doivent également être évalués.

2. Le ABS résistant au UV est-il uniquement fabriqué en ajoutant le mélange maître UV?

Non. Le ABS résistant au UV nécessite une formulation équilibrée. Le simple ajout du mélange maître UV peut entraîner une instabilité de la couleur, une migration de surface, une résistance aux chocs inférieure ou une mauvaise cohérence du lot.

3. Pourquoi le ABS blanc résistant au UV est-il plus difficile que le ABS noir?

Les ABS blancs et de couleur claire sont plus sensibles au jaunissement et au changement de couleur. Le ABS noir peut bénéficier d'un système de protection au noir de carbone, tandis que le ABS blanc nécessite un contrôle minutieux du dioxyde de titane, des colorants, des stabilisants et des antioxydants.

4. Le ABS extérieur doit-il toujours être remplacé par le ASA?

Pas toujours. Pour des conditions climatiques semi-extérieures ou moyennes, le ABS résistant au UV peut convenir. Pour une exposition prolongée au soleil et à la pluie, ASA ou PC / ABS peuvent être une meilleure option.

5. Quels tests sont recommandés pour le ABS résistant au UV?

Les tests courants incluent le vieillissement UV, la différence de couleur Delta E, l'indice de jaunissement, la rétention de brillance, la rétention d'impact entaillé, la rétention de traction, l'assemblage par encliquetage, le serrage des bossages de vis, l'adhérence du revêtement et la rétention d'ignifugation.

6. Le ABS résistant au UV peut-il également être ignifuge?

Oui, mais la formulation doit être spécifiquement conçue. Les stabilisants UV et les retardateurs de flamme peuvent s'influencer mutuellement, c'est pourquoi le vieillissement et le caractère ignifuge du UV doivent être validés.

7. Le DEYU Plastics peut-il personnaliser le ABS résistant au UV?

Oui. Yuyao Deyu DEYU Plastics peut fournir des solutions ABS modifiées résistantes aux intempéries en fonction de l'application, de la couleur, des exigences de vieillissement, des exigences d'impact, du caractère ignifuge et de la structure réelle de la pièce.

Conclusion

Choisir un ABS résistant au UV ne consiste pas simplement à choisir un plastique résistant à la lumière du soleil. Cela nécessite un processus de validation basé sur des scénarios.

Les parties intérieures côté fenêtre se concentrent sur le jaunissement et la différence de couleur. Les pièces intérieures automobiles se concentrent sur la rétention de la chaleur, des odeurs et de la brillance. Les boîtiers de commande extérieurs se concentrent sur la décoloration, le farinage et la rétention des impacts. Les parties de couleur claire se concentrent sur le Delta E et l'indice de jaunissement. Les pièces structurelles se concentrent sur l’encliquetage et la résistance des bossages de vis après vieillissement. Les pièces fonctionnelles composites doivent également valider leur caractère ignifuge, leurs performances antistatiques, leur résistance à la chaleur ou d'autres fonctions requises.

Yuyao Deyu DEYU Plastics recommande aux clients de fournir les détails de l'application, la couleur, l'environnement d'exposition, les exigences de vieillissement, les photos des pièces et les conditions de moulage avant la sélection des matériaux. DEYU peut ensuite fournir une solution ABS modifiée résistante aux intempéries adaptée pour les essais et la validation de la production.