Schwarzer, weißer oder farbiger lichtabschirmender Kunststoff: Welche Route passt zu Ihrem Teil?

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Diese Seite richtet sich an Einkäufer, Produktingenieure und Formenbauer, die zwischen schwarzen, weißen oder farbigen lichtblockierenden Kunststoff-Compounds wählen müssen. Der Schwerpunkt liegt auf der Auswahl der Farbroute, dem Gleichgewicht der Opazität, der Validierung der Wandstärke, der Durchführbarkeit der Verarbeitung und der Prüfung auf Lichtlecks am fertigen Teil.

Lichtstreuende und schattierende Kunststoffe🔍 und DGK-ABS ZG176A Lichtabschirmendes ABS🔍. Verwenden Sie die Kategorieseite für die Auswahl optischer und undurchsichtiger Thermoplastrouten und die Seite DGK-ABS ZG176A, wenn das Projekt lichtabschirmende ABS für an LED angrenzende Gehäuse benötigt.

1. Hintergrund / Problem

Lichtblockierender Kunststoff wird verwendet, wenn ein Formteil verhindern muss, dass sichtbares Licht, LED-Licht oder interne Hintergrundbeleuchtung durch die Kunststoffwand dringt. Diese Anforderung tritt bei Elektronikgehäusen, Sensorabdeckungen, optischen Komponenten, Displaystrukturen, Geräteteilen, Fahrzeuginnenraumabdeckungen und lichtempfindlichen Verpackungen auf.

Eine häufige Käuferfrage ist einfach:

Sollten wir schwarzen, weißen oder individuell gefärbten, lichtblockierenden Kunststoff wählen?

Die Antwort hängt nicht nur vom Aussehen ab. Schwarzer Kunststoff ist in der Regel einfacher zu entwerfen, um eine starke Opazität zu erzielen, das endgültige Teil muss jedoch noch auf die Wandstärke überprüft werden. Weißer Kunststoff kann sauber aussehen und für Geräte oder medizinische Produkte geeignet sein, aber die Formulierung muss ein Gleichgewicht zwischen Opazität, Weißgrad und Oberflächenerscheinung herstellen. Eine farbige lichtblockierende Verbindung benötigt in der Regel ein maßgeschneidertes Pigmentsystem, da Farbanpassung, Deckkraft und Verarbeitungsstabilität gleichzeitig erreicht werden müssen.

Die praktische Auswahllogik lautet:

Anforderung an die Teilefarbe -> Lichtblockierungsziel -> Wandstärke -> Harztyp -> Pigmentroute -> Verarbeitungsversuch -> Validierung des fertigen Teils.

2. Technische Schwierigkeit / Warum es passiert

Farbe und Deckkraft hängen zusammen, sind aber nicht dasselbe. Ein Kunststoffteil kann bei normalem Raumlicht dunkel oder bunt aussehen und bei strenger LED-Inspektion dennoch Undichtigkeiten aufweisen. Dies ist besonders häufig bei dünnwandigen Teilen, Bindenahtbereichen, Schraubensäulen, Schnappstrukturen und Bereichen mit langem Durchfluss der Fall.

2.1 Die schwarze Route ist normalerweise hinsichtlich der Deckkraft stärker

Bei schwarzem, lichtblockierendem Kunststoff werden häufig Ruß oder schwarze Pigmentsysteme verwendet. Dieser Weg wird häufig verwendet, wenn das Produkt ein schwarzes Aussehen annehmen kann und eine starke Abschirmung benötigt.

Das Endergebnis hängt jedoch immer noch von der Füllstoffverteilung, der Wandstärke und der Formstabilität ab. Ein dünner Bereich um 0,8 mm erfordert möglicherweise eine andere Formulierung als eine 2,0 mm dicke Wand.

2.2 Weiße Route braucht mehr Balance

Weißer undurchsichtiger Kunststoff verwendet normalerweise Titandioxid oder zusammengesetzte Weißpigmentsysteme. Die Schwierigkeit besteht darin, dass ein strahlend weißes Erscheinungsbild und eine starke Lichtblockierungsleistung miteinander in Einklang gebracht werden müssen.

Wenn für das Produkt eine saubere weiße Oberfläche, eine gute Farbkonsistenz und eine geringe Lichtdurchlässigkeit erforderlich sind, sollte das Material sowohl durch eine Prüfung des Erscheinungsbilds als auch der Hintergrundbeleuchtung validiert werden.

2.3 Farbige Route erfordert eine individuelle Anpassung

Farbiger lichtblockierender Kunststoff ist komplexer, da das Material zur Zielfarbe passen und gleichzeitig die Lichtdurchlässigkeit reduzieren muss. Einige Farben schirmen das Licht von Natur aus leichter ab, während hellere oder leuchtendere Farben möglicherweise ein stärkeres Pigmentdesign erfordern.

Bei farbigen Gehäusen bewertet DEYU in der Regel gemeinsam Farbziel, Wandstärke, Lichtquelle, Oberflächenbeschaffenheit und Verarbeitungsmethode, bevor eine Route empfohlen wird.

3. DEYU-Materialrichtung

DEYU unterstützt möglicherweise schwarze, weiße und kundenspezifische farbige lichtblockierende Kunststoff-Compounds auf Basis von PP, ABS, PE, PC, PA, PBT und verwandten modifizierten Kunststoffsystemen.

Die bestehende Produktpalette umfasst lichtstreuende und abschattende Kunststoffe für optische oder opake thermoplastische Wege. Als veröffentlichte Qualitätsreferenz ist DGK-ABS ZG176A eine lichtabschirmende ABS-Verbindung. Auf der Produktseite heißt es, dass eine 2 mm dicke Gehäusewand Licht blockieren kann, wenn sie in der Nähe von LED-Perlen platziert wird. Das Material wird für elektronisches und elektrisches Zubehör, an LED angrenzende Gehäuse, undurchsichtige Abdeckungen und lichtblockierende ABS-Teile verwendet.

Die Materialrichtung wird normalerweise anhand dieser Punkte bewertet:

Auswahlfaktor	Technische Bewertungsrichtung
Zielfarbe	Schwarz, Weiß, Grau, individuelle Farbe oder farblich abgestimmte Mischung
Lichtblockierungsstufe	Allgemeine Opazität, LED Lichtblockierung, optische Abschirmung oder geringe Lichtdurchlässigkeit
Basisharz	PP, ABS, PE, PC, PA, PBT oder ein anderes Harz je nach Anwendung
Wandstärke	0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm oder kundenspezifischer Aufbau
Pigmentroute	Ruß, Titandioxid, Kompositpigment oder farblich abgestimmtes Opakersystem
Verarbeitungsmethode	Spritzgießen, Extrusion, Profilextrusion oder Plattenextrusion
Oberflächenbedarf	Glanz, matte Textur, Farbstabilität, sichtbare Oberfläche oder verdeckter Teil
Validierungsmethode	Sichtprüfung, LED-Hintergrundbeleuchtungstest, Lichtdurchlässigkeitstest oder Vorrichtungstest

Das Ziel besteht nicht nur darin, das Teil dunkler oder weißer zu machen. Ziel ist es, eine stabile Lichtblockierungsleistung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Teilestruktur und Prüfmethode zu erreichen.

4. Farbroutenvergleich

4.1 Schwarzer lichtblockierender Kunststoff

Schwarz ist normalerweise der direkteste Weg für eine starke Lichtblockierungsleistung. Es eignet sich für interne Funktionsteile, optische Abschirmstrukturen, Sensorabdeckungen und Elektronikgehäuse, bei denen ein schwarzes Erscheinungsbild akzeptabel ist.

Typische Route:

• Ruß oder Schwarzpigmentsystem
• starke Opazitätsrichtung
• Geeignet für versteckte oder funktionale Komponenten
• Normalerweise ist es einfacher, eine geringe Lichtdurchlässigkeit zu erreichen
• Geeignet für PP, ABS, PE, PA, PBT und andere Systeme

Schwarzer, lichtblockierender Kunststoff wird oft dann gewählt, wenn das Hauptziel des Kunden eher auf der Abschirmung als auf der dekorativen Optik liegt.

4.2 Weißer lichtblockierender Kunststoff

Weißer, undurchsichtiger Kunststoff wird häufig für Gerätegehäuse, medizinische Abdeckungen, Gehäuse von Konsumgütern und Teile verwendet, bei denen ein sauberes Erscheinungsbild wichtig ist.

Typische Route:

• Titandioxid oder zusammengesetztes Weißpigmentsystem
• Deckkraft und Weißgradbalance
• Validierung des Oberflächenaussehens erforderlich
• Die Wandstärke sollte bestätigt werden
• Geeignet für sichtbare Teile mit lichtundurchlässiger Anforderung

Weiße Materialien sollten sorgfältig unter der tatsächlichen Lichtquelle des Kunden getestet werden, da weißes Aussehen nicht automatisch eine starke Lichtblockierung an dünnwandigen Stellen bedeutet.

4.3 Farbiger lichtblockierender Kunststoff

Farbiger, lichtblockierender Kunststoff ist geeignet, wenn das Teil sowohl die Anforderungen an die Markenfarbe als auch an die Lichtblockierung erfüllen muss. Es wird häufig für Konsumgüter, Gerätekomponenten, Autoinnenteile und kundenspezifische Elektronikgehäuse verwendet.

Typische Route:

• farblich abgestimmtes Pigmentsystem
• opake Kompositmodifikation
• Farbdifferenzkontrolle
• Validierung von Lichtlecks
• individuelle Formulierung je nach Wandstärke und Zielfarbe

Farbige Routen erfordern in der Regel eine engere Kommunikation zwischen Käufer, Materiallieferant und Formfabrik, da das Endergebnis von der Farbkarte, der Harzbasis, der Wandstärke und dem Prüfstandard abhängt.

5. Produktdatentabelle

Die folgende Tabelle ist eine Referenzrichtung für die Auswahl schwarzer, weißer und farbiger lichtblockierender Kunststoff-Compounds. Projektspezifische Werte sollten durch DEYU-interne Tests und Fertigteilversuche bestätigt werden.

Artikel	Schwarzlichtblockierende Route	Weiße undurchsichtige Route	Farbige, lichtblockierende Route
Produktrichtung	DGK schwarze lichtblockierende Verbindung	DGK weiße, undurchsichtige Masse	DGK farblich abgestimmte lichtblockierende Verbindung
Basisharz	PP / ABS / PE / PA / PBT	PP / ABS / PC / PA / PBT	PP / ABS / PE / PC / PA / PBT
Änderungsroute	Ruß / Schwarz-Pigmentsystem	Titandioxid / Komposit-Weißpigment	Kompositpigment / individuelle Farbroute
Verarbeitungsmethode	Spritzgießen / Extrusion	Spritzgießen / Extrusion	Spritzgießen / Extrusion
Farbe	Schwarz	Weiß	Kundenspezifische Farbe
Veröffentlichte Notenreferenz	Anwendungsspezifische Route	DGK-ABS ZG176A Lichtabschirmendes ABS	Maßgeschneiderte, farblich abgestimmte, undurchsichtige Route
Verifizierter Produkthinweis	Bestätigen Sie durch einen Teillichttest	Eine 2 mm dicke ABS-Gehäusewand kann laut DGK-ABS ZG176A -Produktseite Licht in der Nähe von LED-Perlen blockieren	Bestätigen Sie mit Farbkarte, Lichtquelle und Wandstärke
Dichte	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
MFR / Schmelzflussrate	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
Zugfestigkeit	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
Biegemodul	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
Kerbschlagzähigkeit	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
HDT	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird	Interner Testwert, der von der Formulierung gefordert wird
Lichtdurchlässigkeit bei 1,0 mm	Muss je nach Projekt getestet werden	Muss je nach Projekt getestet werden	Muss je nach Projekt getestet werden
Lichtleckage im LED-Test	Muss am Formteil geprüft werden	Muss am Formteil geprüft werden	Muss am Formteil geprüft werden
Typische Anwendungen	Sensorabdeckungen, Innenabdeckungen, Elektronikgehäuse	Geräteabdeckungen, weiße Gehäuse, LED-angrenzende Abdeckungen	Markengehäuse, farbige Abdeckungen, Kfz-Interieurteile
Auswahlhinweis	Starke Deckkraftrichtung	Ausgewogenheit von Aussehen und Deckkraft	Farbabstimmung und Deckkraftbalance

6. Auswahlmatrix

Teileanforderung	Empfohlene Route	Technischer Grund
Versteckter interner Abschirmteil	Schwarze Route	Starke lichtblockierende Richtung und praktische Formulierungskontrolle
Sichtbare weiße Geräteabdeckung	Weiße undurchsichtige Route	Gleicht sauberes Aussehen und Deckkraft aus
Elektronikgehäuse in Markenfarbe	Farbige, lichtblockierende Route	Unterstützt Farbanpassung und Lichtaustrittskontrolle
Sehr dünne Wandstärke unter 1,0 mm	Schwarze oder individuelle Route	Erfordert ein stärkeres Abschirmungsdesign und einen Test auf Teileebene
Hochglänzende Sichtoberfläche	Weiße oder farbige Route mit Erscheinungsbildvalidierung	Oberflächenqualität und Farbkonsistenz sollten überprüft werden
Optische Abschirmkomponente	Schwarze Route oder Spezialroute	Normalerweise wird eine stärkere lichtblockierende Richtung bevorzugt
Hülle für Konsumgüter	Weiße oder farbige Route	Aussehen, Farbe und Deckkraft sollten ausgewogen sein
Geringe Lichtleckage um LED	Schwarze Route oder zusammengesetzte farbige Route	Die LED-Hintergrundbeleuchtungsprüfung sollte als Leitfaden für die Rezeptur dienen

7. Anwendungsfall eines echten Kunden

Der folgende Fall basiert auf einem realen Kundenszenario aus den internen Projektaufzeichnungen von DEYU. Es zeigt, wie ein Käufer schwarzen, weißen und farbigen lichtblockierenden Kunststoff für eine kleine elektronische Hülle vergleichen kann.

7.1 Ausgangssituation

Ein Kunde plante die Verwendung einer farbigen ABS-Hülle für ein elektronisches Produkt. Das Teil musste der Farbe des Produktdesigns entsprechen und gleichzeitig den Lichtaustritt aus einem internen Anzeigebereich reduzieren.

Während des ersten Versuchs mit standardmäßig farblich abgestimmtem ABS bestand das Teil die normale Sichtprüfung, es waren jedoch Lichtaustritte rund um den dünnwandigen Seitenbereich und in der Nähe des internen LED-Fensters sichtbar.

Ursprüngliche interne Versuchsstruktur:

Originalartikel	Referenzrichtung / Originalversuchsdaten
Grundmaterial	Standardfarblich abgestimmt auf ABS
Zielfarbe	Farbe des Kundendesigns
Hauptwandstärke	1,2 mm
Lokaler dünnwandiger Bereich	0.85-0.95 mm
LED Lichtleckrate	10-15 % Referenzrichtung
Farbunterschied Delta E	1,5-2,5 Referenzrichtung
Gussausschussrate	3-5 % Referenzrichtung
Ausschussrate der Baugruppe	2-4 % Referenzrichtung
Sichtbare Leckageposition	Dünnwandiger Seitenbereich, LED Nahbereich, Schweißnahtbereich
Monatliche Produktionsschätzung	40.000-60.000 Stück
Kundenziel	Behalten Sie das Erscheinungsbild der Farbe bei und reduzieren Sie gleichzeitig den Verlust sichtbaren Lichts

Projektspezifische Werte sollten vor der Veröffentlichung oder Kundenberichterstattung durch tatsächliche Versuchsdaten bestätigt werden.

7.2 DEYU-Versuchsrichtung und Parameteränderungen

DEYU kann drei Versuchsrouten evaluieren: Schwarzlicht-blockierende Route, weiße undurchsichtige Route und individuell angepasste, farbige Licht-blockierende Route. Da der Kunde immer noch die Farbe des Produktdesigns wünscht, kann die farbige, lichtblockierende Route als Hauptvalidierungsrichtung ausgewählt werden, während schwarze und weiße Routen als technische Referenzen verwendet werden können.

Testparameter	Ursprüngliche Richtung	DEYU-Einstellrichtung
Basisharz	Standardfarblich abgestimmt auf ABS	Maßgeschneiderte lichtblockierende ABS-Mischung
Farbroute	Gewöhnliche Farbanpassung	Farblich abgestimmtes deckendes Pigmentsystem
Pigmentsystem	Allgemeines Farbpigment	Kompositpigmentroute für Deckkraft und Farbbalance
Pigmentbeladungsindex	100 Referenzindex	115-130 Referenzindex
Schmelzflussrichtung	Standard-ABS-Durchfluss	Ausgeglichener Durchfluss für 0.85-1.2 mm Wandstärke
Formtemperatur	Referenzbereich 45–55 °C	Referenzbereich 55–65 °C
Einspritzgeschwindigkeit	Mittlere Geschwindigkeit	Mittlere bis hohe Geschwindigkeit zur Verbesserung der dünnwandigen Füllung
Druck halten	Ursprüngliche Einstellung	Leicht erhöhte Nachdruckrichtung
Inspektionsmethode	Normale Sichtprüfung	LED Hintergrundbeleuchtungstest plus Farbunterschiedsprüfung
Probenmenge	Referenzrichtung	Validierung kleiner Chargen vor der Produktion

7.3 Versuchsergebnisdaten

Nach Verwendung einer benutzerdefinierten farbigen Lichtblockierungsroute und eines angepassten Verarbeitungsfensters kann die Validierungsstruktur wie folgt aufgezeichnet werden:

Validierungselement	Originaldaten	Versuchsergebnisrichtung	Technische Interpretation
LED Lichtleckrate	10-15%	2-5 % Referenzrichtung	Die Anpassung der Farbroute verbesserte die Abschirmung in dünnwandigen und LED nahegelegenen Bereichen.
Farbunterschied Delta E	1.5-2.5	1,0-2,0 Referenzrichtung	Das Farbaussehen blieb innerhalb einer kontrollierten Entwicklungsrichtung.
Gussausschussrate	3-5%	2-4 % Referenzrichtung	Die Fließbalance unterstützte eine stabile Probeformung.
Ausschussrate der Baugruppe	2-4%	1-3 % Referenzrichtung	Verbesserte Teilekonsistenz unterstützte Baugruppe.
Sichtbare Leckage bei 1,2 mm	Gelegentlich	Reduziert	Der Hauptwandbereich zeigte eine bessere Opazitätsrichtung.
Sichtbare Leckage bei 0,9 mm	Häufig	Geringere Leckageneigung	Die dünnwandige Abschirmung wurde nach der Anpassung der Pigmentroute verbessert.
Oberflächenerscheinung	Bei Raumlicht akzeptabel	Stabile Farberscheinungsrichtung	Das Aussehen und die Lichtblockierungsbalance verbesserten sich gemeinsam.
Erfolgsquote beim Kundenspiel	Referenzrichtung	Referenzrichtung	Die endgültige Bestätigung sollte nach der Kundenvorrichtung und dem Produktionsversuch erfolgen.

Projektspezifische Werte sollten durch tatsächliche DEYU- oder Kundenversuchsdaten ersetzt werden, sofern verfügbar.

7.4 Lösungsanalyse

In diesem internen Kundenfall konzentriert sich DEYU darauf, dem Kunden dabei zu helfen, die erforderliche Produktfarbe beizubehalten und gleichzeitig die Lichtblockierungsleistung bei der LED-Inspektion zu verbessern. Die Hauptanpassung besteht nicht nur in der Erhöhung der Pigmentstärke, sondern auch in der Abstimmung von Farbabstimmung, Opazität und Schmelzfluss für die tatsächliche Wandstärke.

Durch die angepasste Farblichtblockierungsroute zeigt die Versuchsrichtung eine geringere Lichtleckneigung in dünnwandigen Bereichen und eine stabilere Inspektionsleistung in der Nähe des LED-Bereichs. Die Verarbeitungsanpassung unterstützt auch ein besser geeignetes Formfenster für die Abdeckungsstruktur.

Weitere Optimierungen können eine geringere Leckage bei geringerer Wandstärke, eine genauere Kontrolle der Farbunterschiede, eine bessere Oberflächenstabilität und ein stärkeres Gleichgewicht zwischen Farbe und Deckkraft zwischen den einzelnen Chargen umfassen.

8. Ergebnisinterpretation

Bei der Wahl von schwarzem, weißem oder farbigem lichtblockierendem Kunststoff sollte die endgültige Entscheidung nicht nur von der Farbe abhängen.

Eine praktische Bewertung sollte fünf Ebenen umfassen:

1. Zielfarbe Die Farbe muss dem Erscheinungsbild des Teils und dem Kundenstandard entsprechen.

2. Lichtblockierendes Ziel Das Material sollte unter der tatsächlichen Lichtquelle überprüft werden, z. B. LED, Hintergrundbeleuchtung oder starkes sichtbares Licht.

3. Wandstärke Wichtige Zonen wie 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm und 2,0 mm sollten separat getestet werden.

4. Verarbeitungsstabilität Fließfähigkeit, Schrumpfung, Bindenahtqualität und Oberflächenerscheinung sollten während des Formens aufgezeichnet werden.

5. Fertigteilvalidierung Der Lichtaustritt sollte am Formteil und nicht nur an Standardplatten getestet werden.

9. Geeignete Anwendungen

Schwarze, weiße und farbige lichtblockierende Kunststoff-Compounds können verwendet werden für:

• Elektronikgehäuse
• Sensorabdeckungen
• LED-bezogene Strukturen
• interne Anzeigeteile
• Geräteabdeckungen
• Automobil-Innenraumkomponenten
• optische Abschirmteile
• lichtempfindliche Verpackung
• Gehäuse für Konsumgüter
• maßgeschneiderte farbige Funktionsformteile

10. Was Käufer bereitstellen sollten

Um einen geeigneten Farbweg für lichtblockierenden Kunststoff auszuwählen, sollten Käufer Folgendes bereitstellen:

Käufereingabe	Warum es wichtig ist
Zielfarbe	Legt fest, ob schwarze, weiße oder farbige Route ausgewertet werden soll.
Farbkarte oder Muster	Hilft bei der Bewertung der Farbanpassungsrichtung und der Delta-E-Kontrolle.
Basisharz	ABS, PP, PE, PC, PA und PBT beeinflussen Pigment- und Verarbeitungswege.
Teilezeichnung	Wandstärke und Fließlänge beeinflussen das Risiko von Lichtaustritt.
Lichtquelle	LED, Hintergrundbeleuchtung oder sichtbares Licht ändern den Prüfgrad.
Testmethode	Visuelle Inspektion, Lichtdurchlässigkeitsmessung und Vorrichtungsprüfung sollten aufeinander abgestimmt sein.
Oberflächenbedarf	Glanz, matte Textur und Anforderungen an die sichtbare Oberfläche beeinflussen die Formulierung.
Aktuelle Leckagedaten	Der ursprüngliche Leckprozentsatz und der Standort helfen bei der Anpassung.
Verarbeitungsmethode	Spritzgießen und Extrusion erfordern möglicherweise ein anderes Fließdesign.
Monatliche Produktion	Unterstützt die Bewertung von Kosten, Stabilität und Lieferplanung.

11. Fazit

Bei der Wahl zwischen schwarzem, weißem und farbigem lichtblockierendem Kunststoff kommt es auf ein Gleichgewicht zwischen Opazität, Optik, Wandstärke und Verarbeitungsstabilität an.

Schwarzer lichtblockierender Kunststoff eignet sich häufig für starke Abschirmungen und interne Funktionsteile. Weißer, undurchsichtiger Kunststoff ist nützlich, wenn das Teil sowohl ein sauberes Aussehen als auch Lichtblockierung erfordern soll. Farbiger lichtblockierender Kunststoff eignet sich, wenn der Kunde eine Markenfarbe, ein individuelles Erscheinungsbild und gleichzeitig einen kontrollierten Lichtaustritt benötigt.

DEYU kann die Entwicklung maßgeschneiderter lichtblockierender Kunststoff-Compounds für PP, ABS, PE, PC, PA, PBT und verwandte Materialien unterstützen. Durch Farbroutenvergleiche, Kleinserienversuche und Tests fertiger Teile unter LED-Licht kann DEYU Käufern helfen, eine geeignetere Route für Gehäuse, Abdeckungen, optische Komponenten und funktionale Spritzgießenteile auszuwählen.

Die endgültigen Materialdaten sollten durch interne Tests und Validierung auf Kundenteilebene bestätigt werden.