Leitfähige PP-Compound: Technische Routen und 12 Validierungsszenarien für Polypropylenanwendungen
Leitfähiges PP ist kein festes Material. Es handelt sich um eine modifizierte Polypropylenverbindung, die auf Widerstandsbereich, Teilestruktur, Formverfahren, Extrusionsverfahren, Farbe, Schlaganforderung und endgültige Betriebsumgebung ausgelegt ist.
1. Warum leitfähiges PP durch Anwendung validiert werden sollte
Leitfähiges PP ist kein festes Material. Es handelt sich um eine modifizierte Polypropylenverbindung, die auf Widerstandsbereich, Teilestruktur, Formverfahren, Extrusionsverfahren, Farbe, Schlaganforderung und endgültige Betriebsumgebung ausgelegt ist.
Beginnen Sie bei Projekten, die ein definiertes Widerstandsfenster benötigen, im Großen und Ganzen leitfähige Kunststoffe Route, dann abstimmen DGK-PP DD2-3A Leitfähig PP Stilformulierungen für Formen, Extrusion und Kleinserienvalidierung.
In realen Projekten benötigen Ingenieure im Allgemeinen nur selten leitfähiges Polypropylen. Sie müssen normalerweise ein bestimmtes Problem lösen:
- statische Aufladung führt zur Staubanhaftung;
- leichte Teile bleiben beim Füttern hängen;
- Pulver haftet an PP Kunststoffoberflächen;
- Elektronische Bauteile erfordern eine sichere Handhabung;
- Industrietabletts erfordern einen stabilen Oberflächenwiderstand;
- Elektrische PP-Teile müssen sowohl flammhemmend als auch leitfähig sein.
- Polypropylenabdeckungen für den Außenbereich erfordern Widerstandsfähigkeit und statische Kontrolle;
- Große leitfähige PP-Tabletts erfordern einen geringen Verzug.
Aus diesem Grund sollte eine leitfähige PP-Compound gleichzeitig anhand ihrer elektrischen und mechanischen Leistung beurteilt werden: Oberflächenwiderstand, Volumenwiderstand (falls erforderlich), Schlagzähigkeit, Biegemodul, Schmelzflussrate, Verzug, Oberflächenqualität, Teiletrennung, Farbstabilität und Widerstandskonsistenz am endgültigen Formteil.
Ein Testbalken kann nur einen Anhaltspunkt bieten. Bei leitfähigen Polypropylenmaterialien können Wandstärke, Anschnittposition, Fließrichtung, Abkühlgeschwindigkeit und Füllstofforientierung den endgültigen Widerstandswert beeinflussen.
2. Technische Hauptwege für leitfähiges Polypropylen
2.1 Leitfähige Rußroute
Leitfähiger Ruß ist einer der häufigsten Wege für schwarzen leitfähigen PP-Kunststoff. Es ist ausgereift, kostengünstig und eignet sich für Tabletts, Abdeckungen, pulverberührende Teile, Verpackungsteile und industrielle PP-Komponenten.
Das Hauptrisiko ist das Gleichgewicht. Stärker leitfähiger Füllstoff kann die Schlagfestigkeit verringern, die Fließfähigkeit verringern oder die Oberfläche mattieren. Die Widerstandsstabilität hängt auch stark von der Füllstoffverteilung ab.
2.2 Leitfähige PP-Masterbatch-Route
Ein leitfähiger Polypropylen-Masterbatch ermöglicht die Anpassung des Widerstands durch Dosierung und ist nützlich für die Validierung im Frühstadium. Es hilft Ingenieuren, mehrere Widerstandsstufen zu testen, bevor sie die endgültige Verbindung herstellen.
DEYU nutzt diesen Weg üblicherweise für die Validierung kleiner Chargen, die Widerstandsabstimmung, das Testformen und Übergangsprojekte von antistatischem PP zu statisch ableitendem PP oder leitfähigem PP.
2.3 Statisch-dissipative PP-Route
Nicht jedes Produkt benötigt einen sehr geringen Widerstand. Statisch ableitendes Polypropylen eignet sich oft besser für ESD-Tabletts, elektronische Handhabungsteile, Automatisierungsvorrichtungen und staubreduzierende Abdeckungen.
Typische Zielrichtung: 10^6 bis 10^9 Ohm Oberflächenwiderstand. Dieser Bereich sorgt normalerweise für eine bessere Zähigkeit, eine bessere Oberflächenqualität und eine kontrolliertere Ladungsableitung als eine aggressiv leitfähige Formulierung.
2.4 Leitfähige PP-Route mit geringem Widerstand
Für den Umgang mit Pulver, starke statische Aufladung oder erdungsbedingte Kunststoffteile benötigt das Material möglicherweise einen niedrigeren Widerstandsbereich.
Typische Zielrichtung: 10^3 bis 10^6 Ohm, wobei sich ausgewählte PP-Projekte mit niedrigem Widerstand in Richtung 10^2 bis 10^3 Ohm bewegen. Diese Route eignet sich für Teile, die mit Pulver in Berührung kommen, industrielle leitfähige Wannen, abschirmungsbezogene PP-Komponenten und Teile zur statischen Kontrolle, die eine schnelle Entladung erfordern.
2.5 Hybrid-funktionelles leitfähiges PP
Leitfähiges PP wird häufig mit zusätzlichen Eigenschaften kombiniert: Flammhemmung, UV-Beständigkeit, geringer Verzug, Schlagausgleich, verstärkte Steifigkeit, Farbformulierung oder verschleißfeste Anpassung.
Bei diesen Projekten handelt es sich bei dem Material nicht mehr um die standardmäßige leitfähige PP-Qualität. Es entsteht ein anwendungsspezifisches Polypropylen-Compound.
3. Validierungsszenario 1: ESD Fach für elektronische Komponenten
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Ein Kunde verwendete gewöhnliche PP-Tabletts für elektronische Komponenten. Die Tabletts waren preiswert, aber bei der Handhabung kam es zu statischer Aufladung.
Zu den Problemen gehörten ESD-Warnereignisse, Staub auf der Tablettoberfläche, Beschwerden bei der Komponentenhandhabung und instabile Oberflächenreinheit.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl ein statisch ableitendes PP-Material anstelle einer leitfähigen Polypropylenverbindung mit sehr geringem Widerstand.
Zielrichtung:
- Oberflächenwiderstand: 10^6 bis 10^9 Ohm;
- kontrollierte Ladungsableitung;
- Beibehaltung der Schlagfestigkeit des Tabletts;
- stabile Ebenheit.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches PP-Tablett | DEYU Statisch ableitend PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^6 bis 10^9 Ohm |
| ESD Warnereignisse | 8 Mal / Woche | 0 bis 1 Mal pro Woche |
| Staubanhaftung | Mittelhoch | Niedrig |
| Bearbeitung von Beschwerden | 4 Mal / Monat | 0 bis 1 Mal / Monat |
| Ebenheit des Tabletts | Allgemein | Stabil nach Abkühlungsanpassung |
Fazit des Falles
Das Produkt benötigte nicht den geringstmöglichen Widerstand. Eine statisch ableitende Polypropylen-Route löste das ESD-Problem und bewahrte gleichzeitig die Zähigkeit der Schale und die Formstabilität.
4. Validierungsszenario 2: Leichtes Kappen-Zufuhrtablett
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Ein Kunde von Verpackungsanlagen nutzte eine PP-Kunststoffschale zur Zuführung von leichten Verschlüssen. Aufgrund der statischen Aufladung blieben die Kappen an der Oberfläche des Tabletts kleben.
Zu den Problemen gehörten eine abnormale Kappenfreigabe, manuelle Korrekturen, eine Unterbrechung der Zufuhr und eine geringere Produktionsgeschwindigkeit.
DEYU-Lösung
DEYU verwendete zunächst eine leitfähige PP-Masterbatch-Route für die Validierung kleiner Chargen und passte dann die endgültige Verbindung entsprechend der Schalengröße, der Wandstärke und der Anschnittposition an.
Zielrichtung:
- Oberflächenwiderstand: 10^5 bis 10^8 Ohm;
- bessere Kappenfreigabe;
- Stoßausgleich an den Tablettecken;
- stabiler Formprozess.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches PP-Tablett | DEYU Leitfähige PP-Compound |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^5 bis 10^8 Ohm |
| Anomalie bei der Kappenfreigabe | 12 bis 18 Mal / Stunde | 1 bis 3 Mal / Stunde |
| Produktionsgeschwindigkeit | 84 % bis 88 % des Ziels | 97 % bis 99 % des Ziels |
| Ablehnung aufgrund von Fütterungsproblemen | 3.4% | 0.6% |
| Ecke knackt | Gelegentlich | Nach Anpassung des Aufpralls nicht erkennbar |
Fazit des Falles
Tests in kleinen Chargen halfen dabei, den erforderlichen Widerstandsbereich vor der vollständigen Produktion zu bestätigen. Die endgültige Lösung bestand nicht nur aus leitfähigen PP-Pellets, sondern aus einer tablettspezifischen Formulierung mit Anpassung an Wirkung und Verarbeitung.
5. Validierungsszenario 3: Teil Pulverhandhabungsausrüstung
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Ein Kunde einer Pulverausrüstung verwendete gewöhnliche Polypropylenteile in einem Pulverkontaktbereich. Pulver haftete stark an der Kunststoffoberfläche.
Zu den Problemen gehörten das Anhaften von Pulver, lange Reinigungszeiten, Unterbrechungen des Pulverflusses und das Risiko einer Kontamination.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl eine leitfähige PP-Compound mit niedrigem Widerstand.
Zielrichtung:
- Oberflächenwiderstand: 10^3 bis 10^6 Ohm;
- reduzierte Pulverhaftung;
- akzeptable Fließfähigkeit;
- schwarze leitfähige Oberfläche.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches Polypropylen | DEYU Leitfähig PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^3 bis 10^6 Ohm |
| Pulverhaftung nach 4 h | 7,2 g / m2 | 1,5 g / m2 |
| Reinigungszeit | 28 Min. / Schicht | 8 Min. / Schicht |
| Unterbrechung des Pulverflusses | 5 bis 7 Mal / Schicht | 0 bis 1 Zeit / Schicht |
| Schlagleistung | Akzeptabel | Nach Anpassung akzeptabel |
Fazit des Falles
Für Anwendungen mit Pulverkontakt reichte das herkömmliche Antistatikmittel PP nicht aus. Eine leitfähige Polypropylenroute mit geringerem Widerstand reduzierte die Pulverhaftung und die Reinigungszeit.
6. Validierungsszenario 4: Graue Industrieabdeckung mit Staubanhaftung
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Eine graue PP-Geräteabdeckung zog Staub im Bereich der Lüftungsbereiche an. Der Kunde wollte Staubreduzierung, wollte aber kein schwarzes leitfähiges PP-Material.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl eine farbige antistatische PP-Formulierung anstelle des rußleitenden PP.
Die DEYU-Unterstützung umfasste die Anpassung der Grautöne, die Anpassung des Widerstands und die Kontrolle des Erscheinungsbilds der Oberfläche.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches Grau PP | DEYU farbiges antistatisches PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^8 bis 10^11 Ohm |
| Staubhaftung nach 7 Tagen | Hoch | Um ca. 60 % reduziert |
| Reinigungshäufigkeit | Einmal alle 2 Tage | Einmal alle 5 bis 6 Tage |
| Farbe | Grau | Passendes Grau |
| Oberflächenerscheinung | Gut | Gut |
Fazit des Falles
Das eigentliche Ziel des Kunden war Staubreduzierung und graues Aussehen, nicht starke Leitfähigkeit. Eine farbverträgliche antistatische Polypropylenformulierung war besser geeignet als eine schwarze Verbindung mit geringem Widerstand.
7. Validierungsszenario 5: Flammhemmendes leitfähiges PP-Elektrofach
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Bei einem Elektrokasten wurde flammhemmendes PP verwendet, aber der Oberflächenwiderstand war zu hoch und während des Betriebs sammelte sich Staub an.
Das Material musste gleichzeitig eine statische Kontrolle, flammhemmende Leistung, Dimensionsstabilität und eine akzeptable Fließfähigkeit aufweisen.
DEYU-Lösung
DEYU entwickelte eine flammhemmende leitfähige PP-Compound basierend auf der erforderlichen Teiledicke.
Zielrichtung:
- Oberflächenwiderstand: 10^5 bis 10^8 Ohm;
- flammhemmendes Ziel durch Dickenvalidierung;
- verzugsarmes Gleichgewicht;
- akzeptable Fließfähigkeit.
Validierungsdaten
| Artikel | Original FR PP | DEYU FR Leitfähig PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^12 Ohm | 10^5 bis 10^8 Ohm |
| Flammhemmendes Ziel | V-0 Richtung | V-0 Richtung durch Dickenvalidierung |
| Staubhaftung nach 8 h | 4,5 g / m2 | 1,2 g / m2 |
| Ebenheitsabweichung nach Hitzeeinwirkung | 1,9 mm | 0,8 mm |
| Fließfähigkeit | Gut | Akzeptabel nach Formulierungsanpassung |
Fazit des Falles
Dieses Projekt konnte nicht allein durch die Zugabe von leitfähigem Füllstoff gelöst werden. Das Material musste ein Gleichgewicht zwischen Flammhemmung, Leitfähigkeit, Verzug und Fließfähigkeit aufweisen.
8. Validierungsszenario 6: Außenbatterie-Peripherieabdeckung
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Eine PP-Abdeckung, die in der Nähe von Batteriegeräten im Freien verwendet wurde, zeigte Staubanhaftung, Farbverblassung, Mattheit der Oberfläche und Veränderungen der Ebenheit nach der Belichtung.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl ein UV-beständiges antistatisches PP-Material mit einem wetterbeständigen Pigmentpaket und einer verzugsarmen Einstellung.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches PP | DEYU UV Antistatisch PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^8 bis 10^11 Ohm |
| Farbunterschied nach Alterung | Delta E 5.6 | Delta E 2.3 |
| Glanzerhaltung | 55% | 76% |
| Staubanhaftung | Hoch | Um ca. 58 % reduziert |
| Ebenheitsabweichung nach Alterung | 2,2 mm | 0,9 mm |
Fazit des Falles
Die Anwendung erforderte eine Kombination aus UV-Beständigkeit und antistatischer Leistung. DEYU hat die PP-Mischung an die Einsatzbedingungen im Freien angepasst, anstatt sie als einfaches leitfähiges Kunststoffprojekt zu behandeln.
9. Validierungsszenario 7: Leitfähiges PP-Tablett mit geringem Verzug
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Eine große leitfähige Polypropylenschale bestand den Widerstandstest, verzog sich jedoch nach dem Formen.
Zu den Problemen gehörten Kantenablösung, schlechte Ebenheit, Montagespalt und Dimensionsänderung nach 48 Stunden.
DEYU-Lösung
DEYU hat die leitfähige PP-Formulierung durch Füllstoffbalance, Schrumpfungskontrolle und Formprozessführung angepasst.
Validierungsdaten
| Artikel | Vorheriges leitfähiges PP | DEYU Low-Warpage Leitfähiges PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | 10^6 bis 10^9 Ohm | 10^6 bis 10^9 Ohm |
| Ebenheit nach dem Formen | 3,0 mm | 1,1 mm |
| Ebenheit nach 48 Stunden | 3,8 mm | 1,4 mm |
| Montagelücke | 1,5 bis 2,2 mm | 0,4 bis 0,8 mm |
| Eckstoß | Mittel | Nach dem Härten verbessert |
Fazit des Falles
Der Widerstandsbereich war bereits akzeptabel. Die wirkliche Verbesserung ergab sich aus der Einstellung des geringen Verzugs und der Kontrolle der Dimensionsstabilität.
10. Validierungsszenario 8: Leitfähige PP-Logistikbox
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Bei einer Logistikbox für halbelektronische Teile gab es Probleme mit statischer Elektrizität und Staub. Der Kunde benötigte außerdem Schlagfestigkeit beim Transport.
DEYU-Lösung
DEYU verwendete eine stoßausgeglichene leitfähige PP-Mischung und unterstützte die schwarze Farbformulierung.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliche PP Logistikbox | DEYU Leitfähig PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^6 bis 10^9 Ohm |
| Staubanhaftung | Hoch | Niedrig |
| Falltest | 3 Fehler / 10 | 0 bis 1 Fehler / 10 |
| Farbkonsistenz | Allgemein | Verbessert |
| Verformung des Kartons nach dem Stapeln | Mittel | Reduziert |
Fazit des Falles
Das Projekt erforderte mehr als leitfähiges PP-Granulat. Transportbeständigkeit, Farbkonsistenz und Schlagfestigkeit waren ebenfalls wichtig.
11. Validierungsszenario 9: PP-Gerät für die Automatisierungslinie
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Eine Automatisierungshalterung aus gewöhnlichem PP verursachte Staubansammlungen und gelegentliche Fehlerkennungen des Sensors.
Zu den Problemen gehörten Staub in der Nähe des Sensorbereichs, statische Aufladung der Halterung, Positionierungsschwankungen und eine hohe Reinigungshäufigkeit.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl ein statisch ableitendes PP-Halterungsmaterial und unterstützte die Validierung kleiner Chargen, bevor der Kunde das gesamte Halterungsmaterial austauschte.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches PP-Gerät | DEYU Statisch ableitend PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^7 bis 10^10 Ohm |
| Fehlerkennung des Sensors | 6 Mal / Woche | 0 bis 1 Mal pro Woche |
| Reinigungsintervall | Jeden Tag | Alle 4 bis 5 Tage |
| Dimensionsänderung nach dem Radfahren | 0,18 mm | 0,08 mm |
| Versuchsmethode | Vollständige Charge erforderlich | Validierung kleiner Chargen verfügbar |
Fazit des Falles
Die Validierung kleiner Chargen half dem Kunden, die Beständigkeit und Dimensionsstabilität vor dem vollständigen Materialaustausch zu bestätigen.
12. Validierungsszenario 10: Leitfähige PP-Folie und Extrusionsprofil
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Ein Kunde stellte PP-Platten durch Extrusion her. Gewöhnliches PP-Blech sammelte sich beim Schneiden und Stapeln statisch an.
DEYU-Lösung
DEYU hat die Formulierung des leitfähigen Polypropylens für die Extrusionsverarbeitung angepasst und dabei auf Schmelzfestigkeit, Kühlung, Dicke und Extrusionsausrichtung geachtet.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliches PP-Blatt | DEYU leitfähiger PP-Blattversuch |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^6 bis 10^9 Ohm |
| Blatt klebt | Offensichtlich | Reduziert |
| Staubanhaftung | Hoch | Niedriger |
| Oberflächenqualität | Gut | Akzeptabel-gut |
| Ebenheit des Blechs | Allgemein | Verbessert nach Kühlanpassung |
Fazit des Falles
Bei Extrusionsprodukten muss der Widerstand am fertigen Blech oder Profil gemessen werden, nicht nur an Injektionsteststäben.
13. Validierungsszenario 11: Leitfähige PP-Rollenabdeckung
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Eine PP-Walzenabdeckung mit geringer Belastung sammelte während der Rotation statische Aufladung und Staub. Die Walzenoberfläche verschmutzte, die Kontaktstabilität ließ nach und das Betriebsgeräusch nahm nach längerem Betrieb leicht zu.
DEYU-Lösung
DEYU empfahl einen leitfähigen PP-Kunststoff mit verbesserter Oberflächenglätte und Verschleißfestigkeit.
Validierungsdaten
| Artikel | Gewöhnliche PP-Rollenabdeckung | DEYU Leitfähig PP |
|---|---|---|
| Oberflächenwiderstand | >10^13 Ohm | 10^5 bis 10^8 Ohm |
| Staubansammlung | Hoch | Reduziert |
| Rauheit nach dem Test | Mittel | Verbessert |
| Lärm nach 100 h | 58 dB | 54 dB |
| Gebrauchsspuren | Offensichtlich | Reduziert |
Fazit des Falles
Für rotierende Teile reicht die Leitfähigkeit allein nicht aus. Oberflächenglätte, Kontaktstabilität und Verschleißfestigkeit müssen gemeinsam überprüft werden.
14. Validierungsszenario 12: Kleines kundenspezifisches leitfähiges PP-Formteil
Ursprünglicher Schmerzpunkt
Ein Kunde benötigte ein kleines schwarzes Teil aus leitfähigem PP, der genaue Widerstandsbereich war jedoch nicht definiert.
Zu den Herausforderungen gehörten unklarer Zielwiderstand, geringes Auftragsvolumen, unsicheres Formergebnis und die Notwendigkeit einer Feinanpassung der Eigenschaften.
DEYU-Lösung
DEYU schlug drei kleine Versuchsrichtungen vor:
- antistatisch PP: 10^8 bis 10^11 Ohm;
- statisch ableitend PP: 10^6 bis 10^9 Ohm;
- leitfähig PP: 10^3 bis 10^6 Ohm.
Das Team verglich Beständigkeit, Schlagzähigkeit, Fließfähigkeit und das Aussehen des Formteils, bevor es die endgültige Richtung festlegte.
Validierungsdaten
| Versuchsleitung | Oberflächenwiderstand | Ergebnis |
|---|---|---|
| Antistatisch PP | 10^8 bis 10^11 Ohm | Der Staub wurde reduziert, die Ladungsableitung verlief jedoch langsam |
| Statisch ableitend PP | 10^6 bis 10^9 Ohm | Beste Balance zwischen Widerstand, Schlag und Formgebung |
| Leitfähig PP | 10^3 bis 10^6 Ohm | Starke Leitfähigkeit, aber die Schlagfestigkeit nahm leicht ab |
Fazit des Falles
Nach dem Vergleich von Widerstandsfähigkeit, Schlagzähigkeit und Formergebnis wählte der Kunde die statisch-ableitende Richtung. Dadurch wurde eine unnötige Überkonstruktion vermieden, wenn kein sehr geringer Widerstand erforderlich war.
15. Was vor der leitfähigen PP-Validierung zu beachten ist
Um die Testzyklen zu verkürzen und die richtige leitfähige Polypropylenverbindung auszuwählen, empfiehlt DEYU Folgendes:
- Anwendungsbereich;
- aktuelles Material;
- Zielwiderstandsbereich;
- Prüfverfahren für den Oberflächen- oder Volumenwiderstand;
- Teilezeichnung oder Muster;
- Wandstärke;
- Verarbeitungsmethode;
- Farbanforderung;
- Impact-Anforderung;
- Verzugsanforderung;
- Flammschutzanforderung;
- UV-Widerstandsanforderung;
- aktuelles Produktionsproblem;
- gewünschtes Versuchsansatzvolumen;
- Akzeptanzkriterien.
Diese Informationen helfen bei der Auswahl einer bestimmten Polypropylenverbindung für das endgültige Teil, anstatt die leitfähige PP nur anhand einer einzigen Widerstandszahl auszuwählen.
Fazit
Leitfähig PP kann nicht allein anhand des Widerstandswerts ausgewählt werden. Das richtige Material hängt vom technischen Weg, der Teilestruktur, der Verarbeitungsmethode, dem Widerstandsbereich, der Farbe, der Schlagzähigkeit, dem Verzug, der Flammhemmung, der UV-Beständigkeit und den Betriebsbedingungen ab.
Die 12 Validierungsszenarien zeigen, wie leitfähiges Polypropylen in ESD-Tabletts, Zuführtabletts, Pulvergeräten, Industrieabdeckungen, Elektrotabletts, Außenabdeckungen, großen Tabletts, Logistikboxen, Automatisierungsvorrichtungen, Extrusionsplatten, Walzen und kundenspezifischen Kleinteilen verwendet werden kann.
Der Wert von DEYU liegt nicht nur in der Lieferung von leitfähigem PP-Granulat. Das Unternehmen unterstützt auch die Validierung auf Anwendungsebene: kleine Versuchschargen, Widerstandsabstimmung, Farbabstimmung, Schlagabgleich, Einstellung des geringen Verzugs, UV oder flammhemmende Kombinationen sowie Tests am endgültigen Formteil.
