Flammhemmende Kunststoffe: UL94-Bewertungen, Materialauswahl und DEYU-Lösungen

Kurze Antwort

Flammhemmende Kunststoffe werden hauptsächlich nach dem Brennverhalten unter definierten Prüfbedingungen klassifiziert. Bei der Auswahl kommerzieller Kunststoffmaterialien werden üblicherweise UL94-Bewertungen wie HB, V-2, V-1, V-0, 5VB und 5VA verwendet. HB ist eine horizontale Brennklassifizierung, während V-2, V-1 und V-0 vertikale Brennklassifizierungen sind. V-0 ist in der Regel anspruchsvoller als V-1 und V-2 bei gleicher Dicke. 5VB und 5VA gehören zu strengeren 5-V-Testbedingungen und werden verwendet, wenn eine höhere Flammwidrigkeit erforderlich ist.

Die Flammenbewertung kann nicht ohne Dicke diskutiert werden. Ein Material, das V-0 bei 3,0 mm erreicht, erreicht möglicherweise nicht V-0 bei 1,5 mm oder 0,8 mm. Ein Material, das einen Standardtest besteht, kann in einem echten Formteil mit dünnen Wänden, Rippen, Bindenähten, Schraubenvorsprüngen oder scharfen Ecken dennoch versagen.

Zu den gängigen Kunststoffen, die sich für die flammhemmende Modifizierung eignen, gehören PP, ABS, PC / ABS, PC, PA6, PA66, PBT, PET, PPS, PPO / PPE, TPU und ausgewählte TPE-Systeme. Yuyao Deyu DEYU Plastics entwickelt flammhemmende DGK-Compounds entsprechend Harztyp, UL94-Ziel, Dicke, Farbe, mechanischer Leistung, Anforderung an die Halogenfreiheit, Glasfaserverstärkung, elektrischer Leistung und Echtteilvalidierung. Zu den bestehenden verwandten Produktanweisungen gehören: DGK-PP WPP-V0 halogenfreies Flammschutzmittel PP🔍 und DGK-PC FR3000 flammhemmend PC🔍.

Einleitung: Flammschutz ist nicht nur „V-0 oder nicht“

Viele Kunden stellen eine einfache Frage: „Kann dieses Material flammhemmend sein?“ In der Praxis reicht diese Frage nicht aus. Bei der Auswahl des flammhemmenden Kunststoffs müssen Flammschutzklasse, Testdicke, Basisharz, halogenierte oder halogenfreie Richtung, Farbe, mechanische Festigkeit, Schlagzähigkeit, Glasfaserverstärkung, Wärmebeständigkeit, elektrische Eigenschaften, Formverfahren und Endproduktanwendung definiert werden.

Beispielsweise könnte ein Kunde nach V-0 PP fragen, die eigentlichen Fragen sollten jedoch lauten:

• V-0 bei 3,0 mm, 1,5 mm oder 0,8 mm?
• Schwarz, Weiß, Natur oder individuelle Farbe?
• Halogenfrei oder halogeniert?
• Spritzgießen oder Extrusion?
• Benötigt das Teil Schlagfestigkeit?
• Braucht es eine Glasfaserverstärkung?
• Wird es in einem Steckverbinder, einem Gehäuse, einem Geräteteil, einer Batteriekomponente oder einem elektrischen Außenteil verwendet?

Ein flammhemmendes Material ist nicht nur ein Material, das im Labortest selbstverlöscht. Es muss außerdem die nutzbare Festigkeit, Zähigkeit, Fließfähigkeit, Farbstabilität, Dimensionsstabilität und Produktionskonsistenz beibehalten.

1. Wie werden flammhemmende Kunststofftypen klassifiziert?

HB: Klassifizierung der horizontalen Verbrennung

HB wird bei der Materialauswahl normalerweise als niedrigere Flammschutzklasse angesehen. Es beurteilt das Brennverhalten in horizontaler Lage.

HB-Materialien können in Teilen mit geringem Risiko oder in Anwendungen verwendet werden, bei denen keine strenge vertikale Flammenbeständigkeit erforderlich ist. Sie sind einfacher zu erreichen und haben in der Regel weniger Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften und die Kosten als hochflammhemmende Typen, sind jedoch nicht für elektrische Komponenten mit hohem Risiko geeignet.

V-2: Vertikales Brennen mit brennendem Tropfen erlaubt

V-2 ist eine vertikale Brennklassifizierung. Im Vergleich zu HB ist es anspruchsvoller, da die Probe vertikal geprüft wird.

V-2-Materialien müssen innerhalb der erforderlichen Zeit aufhören zu brennen, brennende Tropfen, die die darunter liegende Baumwolle entzünden, können jedoch gemäß der Klassifizierung zulässig sein. V-2 kann geeignet sein, wenn für das Teil nicht die strengere Anforderung „Kein brennendes Tropfen“ von V-0 oder V-1 erforderlich ist.

V-1: Bessere Flammenbeständigkeit als V-2

V-1 ist hinsichtlich des Tropfverhaltens strenger als V-2. Es ermöglicht eine längere Nachflammzeit als V-0, lässt jedoch keine brennenden Tropfen zu, die die Baumwolle entzünden. V-1 kann verwendet werden, wenn V-0 nicht erforderlich ist oder wenn mechanische Leistung, Kosten und Flammschutz ein ausgewogenes Verhältnis erfordern.

V-0: Allgemein hohe Anforderungen an elektrische Teile

V-0 ist einer der am häufigsten nachgefragten flammhemmenden Typen in Elektro- und Elektronikanwendungen. Im Vergleich zu V-1 und V-2 erfordert es eine kürzere Nachflammzeit und keine brennenden Tropfen, die die Baumwolle entzünden.

Wenn Kunden „flammhemmender Kunststoff“ sagen, meinen sie oft V-0. Aber V-0 muss immer mit einer bestimmten Dicke verknüpft sein. V-0 bei 3,0 mm ist einfacher als V-0 bei 1,5 mm und V-0 bei 1,5 mm ist einfacher als V-0 bei 0,8 mm. Dünnwandiges V-0 erfordert normalerweise eine sorgfältigere Rezepturgestaltung.

5VB und 5VA: Höhere Flammwidrigkeitsanforderungen

5VB und 5VA sind strenger als herkömmliche vertikale Brenntests V-0, V-1 und V-2. Sie werden in Betracht gezogen, wenn die Anwendung eine stärkere Flammwidrigkeit erfordert. 5VA ist im Allgemeinen strenger als 5VB, da Plaqueproben nicht durchbrennen dürfen.

Nicht für jedes Produkt sind 5V-geeignete Materialien erforderlich. Sie werden normalerweise nur dann ausgewählt, wenn die Anwendung oder der Kundenstandard dieses Niveau erfordert.

VTM-Bewertungen für dünne Materialien

Für sehr dünne Filme oder blattartige Materialien können VTM-Bewertungen verwendet werden. Diese Bewertungen unterscheiden sich von den standardmäßigen V-Bewertungen für spritzgegossene Stangen und sollten nicht mit den gewöhnlichen V-0-, V-1- oder V-2-Bewertungen für dickere Formmaterialien verwechselt werden.

2. Warum die Dicke angegeben werden muss

Die Dicke ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl flammhemmender Kunststoffe. Dasselbe Material kann bei unterschiedlichen Dicken unterschiedliche Flammenwerte aufweisen.

Zum Beispiel:

• Ein Material kann V-0 bei 3,0 mm erreichen
• Das gleiche Material darf V-1 oder V-2 nur bei 1,5 mm erreichen
• es kann bei 0,8 mm ausfallen
• Ein dünnwandiges Teil kann anders brennen als ein Standard-Teststab

Aus diesem Grund wird in Datenblättern häufig die Flammschutzklasse zusammen mit der Dicke angegeben, z. B. UL94 V-0 bei 3,0 mm, UL94 V-0 bei 1,5 mm oder UL94 V-0 bei 0,8 mm.

Kunden sollten es vermeiden, nur zu fragen: „Ist es V-0?“ Die richtige Frage lautet: „Wie dick ist V-0?“ Dies ist besonders wichtig für dünnwandige Gehäuse, Steckverbinder, Batterieteile, Ladegeräte, Elektrokästen, Geräteteile, Schnappstrukturen und Teile mit Rippen und Schweißnähten.

3. Wichtigste flammhemmende Wege

Halogenierte Flammschutzsysteme

Halogenierte Systeme werden häufig verwendet, da sie effizient und ausgereift sind. Sie werden häufig mit Synergisten kombiniert, um die Flammschutzleistung zu verbessern.

Zu den Vorteilen gehören eine hohe Flammschutzwirkung, eine einfachere V-0-Leistung in vielen Harzen, eine geringere Additivbeladung im Vergleich zu einigen halogenfreien Systemen, eine bessere Fließfähigkeit in ausgewählten Formulierungen und Kosteneffizienz für bestimmte Anwendungen.

Zu den Risiken gehören Einschränkungen hinsichtlich der Halogenfreiheit, Rauch- oder Korrosionsprobleme, Kunden-Compliance-Anforderungen und die Notwendigkeit, Farbe und mechanische Eigenschaften in Einklang zu bringen. Dieser Weg eignet sich, wenn hohe Effizienz und Kostenkontrolle wichtig sind und keine Halogenfreiheit erforderlich ist.

Halogenfreie Phosphor-Stickstoff-Systeme

Halogenfreie Flammschutzsysteme werden zunehmend in Elektro-, Elektronik-, Haushaltsgeräte- und exportorientierten Produkten eingesetzt.

Sie können die Anforderungen an die Halogenfreiheit erfüllen und können in PP, PA, PBT, PC / ABS, TPU und anderen Systemen verwendet werden. Möglicherweise ist jedoch eine höhere Additivbeladung erforderlich, die Schlagfestigkeit kann abnehmen, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit kann zunehmen, es kann zu Oberflächenausfällungen kommen und das Verarbeitungsfenster muss kontrolliert werden.

Halogenfreie Flammschutzmittel ersetzen nicht einfach nur ein Additiv. Es erfordert eine vollständige Systembalance.

Mineralische Flammschutzsysteme

Mineralische Flammschutzmittel wie Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid können in ausgewählten Systemen eingesetzt werden, insbesondere dort, wo eine geringe Rauchentwicklung und eine halogenfreie Ausrichtung erforderlich sind.

Sie sind halogenfrei und für ausgewählte Draht-, Kabel- und Polyolefinanwendungen geeignet. Oft ist jedoch eine hohe Beladung erforderlich, die mechanischen Eigenschaften können abnehmen, die Fließfähigkeit kann schlechter werden, die Dichte nimmt zu und die Oberflächenqualität kann beeinträchtigt werden.

Von Natur aus schwer entflammbare Harze

Einige technische Kunststoffe weisen eine bessere inhärente Flammwidrigkeit auf als Allzweckkunststoffe. Beispiele hierfür sind PC, PPS, PEI, PPO / PPE-Mischungen und einige technische Hochleistungskunststoffe.

Diese Harze können die Belastung durch flammhemmende Additive reduzieren und bieten eine bessere Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität, kosten aber möglicherweise mehr und erfordern dennoch eine ausgewogene Formulierung für dünnwandige V-0-, Schlag-, Farb- oder Chemikalienbeständigkeit.

4. Welche Materialien eignen sich für die flammhemmende Ausrüstung?

PP Flammhemmende Materialien

PP ist leicht, kostengünstig und chemikalienbeständig, aber ohne Modifikation brennbar. Es ist einer der am häufigsten verwendeten flammhemmend modifizierten Kunststoffe.

Zu den geeigneten Richtungen gehören das halogenierte Flammschutzmittel PP, das halogenfreie Flammschutzmittel PP, das glasfaserverstärkte Flammschutzmittel PP, das antistatische Flammschutzmittel PP und das farbige Flammschutzmittel PP.

Zu den Anwendungen gehören Elektrogehäuse, Gerätekomponenten, Batterieperipherieteile, Industrieabdeckungen, Anschlusskästen, flammhemmende Wannen und nicht strukturelle Automobilteile. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören Schlagzähigkeit, Dünnwandigkeit, Farbstabilität, Oberflächenausfällung, Fließfähigkeit und Verträglichkeit mit Halogenfreiheit.

ABS Flammhemmende Materialien

ABS hat ein gutes Aussehen, eine gute Verarbeitbarkeit und eine gute Schlagfestigkeit. Das flammhemmende Mittel ABS wird häufig in Gehäusen und Geräteteilen verwendet.

Es eignet sich für Elektronikgehäuse, Gerätegehäuse, Schalttafeln, Instrumentengehäuse, Bürogeräteteile und industrielle Steuerungsgehäuse. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören Schlagfestigkeit, Oberflächenglanz, Farbstabilität, Flammschutzwirkung und Verarbeitungsstabilität.

PC / ABS Flammhemmende Materialien

PC / ABS ist eines der praktischsten Materialien für flammhemmende Gehäuse. Es bringt Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Aussehen und Verarbeitbarkeit in Einklang.

Es wird häufig für elektrische Gehäuse, Teile von Ladegeräten, Abdeckungen von Kommunikationsgeräten, Gerätekomponenten, batteriebezogene Gehäuse, elektronische Gehäuse für Kraftfahrzeuge und industrielle Steuerungsgeräte verwendet. PC / ABS wird oft bevorzugt, wenn ABS allein die Hitze-, Schlag- oder Flammschutzanforderungen nicht erfüllen kann.

PC Flammhemmende Materialien

PC weist im Vergleich zu vielen Allzweckkunststoffen eine relativ gute inhärente Flammwidrigkeit auf. Es eignet sich für transparente, transluzente, schlagfeste und hitzebeständige Anwendungen.

Geeignete Richtungen umfassen transparentes Flammschutzmittel PC, schwarzes oder farbiges Flammschutzmittel PC, UV-beständiges Flammschutzmittel PC, antistatisches Flammschutzmittel PC und lichtstreuendes Flammschutzmittel PC. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören Spannungsrissbildung, Farbe und Transparenz, Hydrolysebeständigkeit, Flammschutz bei dünnwandigen Bauteilen, Kratzfestigkeit und Verarbeitungstemperatur.

Flammhemmende Materialien PA6 und PA66

PA6 und PA66 werden häufig in Steckverbindern, elektrischen Strukturen, Industrieteilen und Automobilkomponenten verwendet. Flammhemmendes Nylon ist eine der wichtigsten technischen flammhemmenden Materialkategorien.

Geeignete Richtungen umfassen halogeniertes flammhemmendes PA, halogenfreies flammhemmendes PA, glasfaserverstärktes flammhemmendes PA, flammhemmendes PA mit rotem Phosphor in ausgewählten Systemen, antistatisches flammhemmendes PA und kohlenstofffaserverstärktes flammhemmendes PA.

Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören Feuchtigkeitsaufnahme, mechanisches Gleichgewicht, Glasfaserinteraktion, Farbstabilität, flammhemmende Ausfällung, CTI und elektrische Eigenschaften sowie Verarbeitungstemperatur.

PBT, PET, PPS und PPO / PPE

PBT und PET werden aufgrund ihrer Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und elektrischen Eigenschaften häufig in elektrischen und elektronischen Teilen verwendet. Sie kommen häufig in Steckverbindern, Relaisteilen, Schalterkomponenten, Motorteilen, Spulenkörpern und Isolierteilen vor.

PPS verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität und inhärente Flammwidrigkeit. Es eignet sich für elektrische und industrielle Hochtemperaturanwendungen.

PPO / PPE-Mischungen werden aufgrund ihrer Dimensionsstabilität, geringen Wasseraufnahme und Flammschutzwirkung häufig in elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt.

TPU, TPE und POM

TPU und TPE sind flexible Materialien. Eine flammhemmende Modifizierung ist möglich, jedoch schwieriger, da Flexibilität, Elastizität und Flammschutz im Gleichgewicht sein müssen.

POM weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und Dimensionsstabilität auf, die flammhemmende Modifizierung ist jedoch schwieriger als bei vielen anderen Kunststoffen. Verarbeitungssicherheit, Zersetzungsrisiko, Geruch und mechanisches Gleichgewicht müssen sorgfältig bewertet werden. POM ist normalerweise nicht die erste Wahl, wenn eine starke Flammhemmung erforderlich ist.

5. Materialauswahltabelle

Basisharz	Flammhemmende Schwierigkeit	Gemeinsames Ziel	Hauptvorteile	Hauptrisiken	Typische Anwendungen
PP	Mittel bis hoch	HB, V-2, V-0	Niedrige Kosten, geringes Gewicht	Schlag, Niederschlag, dünnwandig V-0	Tabletts, Abdeckungen, Batterieteile
ABS	Mittel	V-0	Aussehen, Verarbeitbarkeit	Schlag- und Glanzbalance	Gehäuse, Geräteschalen
PC/ABS	Mittel	V-0, dünnwandig V-0	Aufprall, Hitze, Aussehen	Kosten, Hydrolyse, Farbe	Elektrogehäuse, Ladeteile
PC	Niedrig bis mittel	V-0	Wirkung, Transparenz, Hitze	Spannungsrisse, Kosten	Transparente Abdeckungen, LED-Teile
PA6/PA66	Mittel	V-0	Stärke, Hitze, Struktur	Feuchtigkeit, CTI, Farbe	Steckverbinder, elektrische Strukturen
PBT/PET	Mittel	V-0	Dimensionsstabilität	Hydrolyse, Verzug	Steckverbinder, Relaisteile
PPS	Niedrig bis mittel	V-0, Hochtemperatur-FR	Hitze- und Chemikalienbeständigkeit	Kosten, Sprödigkeit	Elektrische Hochtemperaturteile
PPO/PPE	Mittel	V-0	Geringe Wasseraufnahme	Fluss, Kosten	Gehäuse, Batterieteile
TPU/TPE	Hoch	V-0 oder Kabelqualität FR	Flexibilität	Migration, Flexibilitätsverlust	Kabel, Hülsen, Weichteile
POM	Hoch	Sonderbewertung	Verschleiß, geringe Reibung	Verarbeitungs- und Stabilitätsrisiko	Nur ausgewählte Verschleißteile

6. So wählen Sie das richtige flammhemmende Material aus

Zu den empfohlenen Materialien für Elektrogehäuse gehören PC / ABS, ABS, PC und das flammhemmende PP. Bei der Auswahl sollten die Dicke, die Schlagfestigkeit, das Aussehen, die Hitzebeständigkeit, die Farbe und die Kosten im Vordergrund stehen. PC / ABS ist oft ausgewogen, wenn sowohl Schlag- als auch Flammschutzeigenschaften wichtig sind.

Zu den empfohlenen Materialien für Steckverbinder und elektrische Strukturteile gehören die flammhemmenden Materialien PA66, PA6, PBT und PPS für Hochtemperaturanwendungen. Die Auswahl sollte sich auf V-0 mit der erforderlichen Dicke, CTI, Wärmebeständigkeit, Dimensionsstabilität, Glasfaserverstärkung und Feuchtigkeitskonditionierung konzentrieren.

Zu den empfohlenen Materialien für Batterie- und Ladegeräteteile gehören flammhemmendes PC / ABS, flammhemmendes PP, flammhemmendes PA, PBT oder PPS, wenn eine höhere Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Bei der Auswahl sollten Flammschutzklasse, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität, elektrische Sicherheit, Anforderungen an die Halogenfreiheit und ggf. die Anforderungen an den Außenbereich UV berücksichtigt werden.

Für transparente oder lichtstreuende flammhemmende Teile ist PC normalerweise besser geeignet als viele Allzweckharze, wenn sowohl Transparenz als auch Flammhemmung erforderlich sind.

Für flexible flammhemmende Teile können TPU, TPE, EVA-basierte Systeme und ggf. flexibles PVC in Betracht gezogen werden. Die Formulierung muss Flexibilität, Migration, Kälteflexibilität, Oberflächengefühl und Kabel- oder Hülsenanforderungen in Einklang bringen.

7. Häufige Fehler bei der Auswahl flammhemmender Kunststoffe

Ich frage nur: „Kann es V-0 erreichen?“

Das ist unvollständig. Die richtigen Fragen lauten: V-0 bei welcher Dicke, welcher Farbe, welchem ​​Harz, welcher mechanischen Leistung und welcher Anwendung?

Ignorieren der realen Teilestruktur

Standard-Teststäbe sind nicht dasselbe wie echte Formteile. Dünne Wände, Rippen, Bindenähte, Löcher und scharfe Ecken können das Brennverhalten beeinflussen.

Mechanische Leistung ignorieren

Einige Flammschutzsysteme verringern die Schlagfestigkeit oder machen das Material spröde. Bei Gehäusen und Strukturteilen ist die mechanische Zuverlässigkeit ebenso wichtig wie die Flammenfestigkeit.

Farbe und Aussehen ignorieren

Weiße und helle flammhemmende Materialien sind schwieriger zu entflammen als schwarze Materialien. Farbstabilität, Vergilbung und Oberflächenausfällung müssen berücksichtigt werden.

Ignorieren der Anforderungen an die Halogenfreiheit

Einige Branchen oder Kunden benötigen halogenfreie Materialien. Der flammhemmende Weg muss zu Beginn bestätigt werden.

8. DEYU DGK-Plattform für flammhemmende Materialien

Yuyao Deyu DEYU Plastics bietet maßgeschneiderte flammhemmende DGK-Kunststofflösungen.

DEYU kann unterstützen:

• DGK-PP flammhemmende Serie
• DGK-PP halogenfreie Flammschutzserie
• DGK-ABS flammhemmende Serie
• DGK-PC / ABS V-0 serie
• DGK-PC transparente flammhemmende Serie
• DGK-PA6 flammhemmende Serie
• DGK-PA66 flammhemmend verstärkte Serie
• DGK-PBT flammhemmende Serie
• DGK-PPS Hochtemperatur-Flammschutzserie
• DGK-PPO / PPE flammhemmende Serie
• DGK-TPU flammhemmende Serie
• antistatische flammhemmende Materialien
• UV-beständige flammhemmende Materialien
• glasfaserverstärkte flammhemmende Materialien
• farbige flammhemmende Materialien

DEYU kann Basisharz, UL94-Ziel, Testdicke, halogenierte oder halogenfreie Richtung, Flammschutzpaket, Glasfasergehalt, Schlagfestigkeit, Fließfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Farbe, Oberflächenaussehen, CTI und elektrische Eigenschaften, UV-Beständigkeit, antistatische oder leitfähige Funktion, Verschleißfestigkeit und Formungsprozess anpassen.

Um ein geeignetes flammhemmendes Material zu entwickeln, empfiehlt DEYU den Kunden, Zielharz, Anforderungen an die Flammschutzklasse, erforderliche Testdicke, Teilewandstärke, Produktanwendung, Farbanforderungen, gegebenenfalls Anforderungen an die Halogenfreiheit, Anforderungen an die Schlagzähigkeit, Anforderungen an die Hitzebeständigkeit, Anforderungen an Glasfasern oder Verstärkungen, Anforderungen an die elektrische Leistung, Anforderungen an die Outdoor-UV, aktuelle Materialprobleme, Teilezeichnungen oder Muster und Kundenteststandards anzugeben.

Fazit

Flammhemmende Kunststofftypen werden üblicherweise nach dem Brennverhalten unter definierten Bedingungen klassifiziert, z. B. HB, V-2, V-1, V-0, 5VB und 5VA. Bei der praktischen Materialauswahl wird V-0 häufig für elektrische und elektronische Teile verwendet, während 5VA und 5VB für höhere Anforderungen an die Flammwidrigkeit verwendet werden. Allerdings muss jede Flammenbewertung mit der Dicke verknüpft sein.

Viele Kunststoffe können flammhemmend modifiziert werden, darunter PP, ABS, PC / ABS, PC, PA6, PA66, PBT, PET, PPS, PPO / PPE, TPU und TPE. Jedes Harz hat unterschiedliche Vorteile und Einschränkungen. Eine ausgereifte flammhemmende Kunststofflösung sollte nicht nur einen Flammtest bestehen. Darüber hinaus sollten Festigkeit, Zähigkeit, Aussehen, Dimensionsstabilität, Verarbeitungssicherheit und Echtteilsicherheit erhalten bleiben.