Graphit-leitfähiges ABS vs. Carbonfaser-leitfähiges ABS: richtig auswählen

Materialauswahl-Leitfaden für Entwickler, die graphitgefülltes leitfähiges ABS und carbonfaserverstärktes leitfähiges ABS vergleichen. Er zeigt, wie sich DGK-ABS DD3C und DGK-ABS CF15L bei Oberflächenwiderstand, Steifigkeit, Zugfestigkeit, Schlagverhalten, Verarbeitungsfenster, Teilekosten, Gewichtseinsparung und Validierung unterscheiden.

Realistische Laboraufnahme zum Vergleich von graphitgefülltem und carbonfaserverstärktem leitfähigem ABS mit Oberflächenwiderstandsmessgerät.

FAQ für Einkauf und Engineering

Ingenieurfragen vor der Wahl von DD3C oder CF15L

Wann sollte graphitgefülltes leitfähiges ABS statt Carbonfaser-ABS gewählt werden?

Graphitgefülltes leitfähiges ABS passt, wenn das Teil vor allem stabile ESD-Funktion, gute Oberfläche, Standard-ABS-Verarbeitung und geringere Kosten braucht. DGK-ABS DD3C eignet sich für Gehäuse, Abdeckungen und nicht tragende Vorrichtungen mit 10³-10⁴ Ω·cm.

Wann ist Carbonfaser-leitfähiges ABS die stärkere Option?

DGK-ABS CF15L ist sinnvoll, wenn zusätzlich hohe Steifigkeit, tragende Festigkeit, Maßstabilität oder Metallersatz gefordert sind. 15% Carbonfaser geben deutlich höheren Biegemodul und Zugfestigkeit als DD3C.

Sind beide Typen dauerhaft leitfähig?

Ja. Beide nutzen ein leitfähiges Füllstoffnetzwerk in der ABS-Matrix. Die Leitfähigkeit ist daher dauerhaft und nicht von Luftfeuchte abhängig. Der Endwert muss dennoch am Spritzgussteil validiert werden.

Welche Angaben helfen DEYU bei der Wahl zwischen DD3C und CF15L?

Senden Sie Zeichnung, Wanddicke, Ziel-Oberflächenwiderstand, Last oder Durchbiegungsgrenze, Prozess, Oberflächenanforderung, Jahresmenge und aktuelles Fehlerbild. So wird klar, ob kosteneffiziente ESD-Funktion oder strukturelle Leistung Priorität hat.

Für eine präzise Empfehlung senden Sie Zeichnung, Zielwiderstand, Last, Prozess und geplante Menge.

Hintergrund / Problem

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist einer der vielseitigsten technischen Thermoplaste. Es wird wegen Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität, Maßstabilität und einfacher Verarbeitung eingesetzt. Standard-ABS ist jedoch ein sehr guter elektrischer Isolator; ein Oberflächenwiderstand über 10¹⁴ Ω·cm macht es für Anwendungen mit elektrostatischer Ableitung (ESD) ungeeignet.

Um ABS leitfähig zu machen, werden häufig zwei unterschiedliche Füllstoffrouten genutzt: Graphit und Carbonfaser. Beide bilden ein dauerhaft leitfähiges Netzwerk in der ABS-Matrix, liefern aber sehr unterschiedliche mechanische Eigenschaften, elektrische Kennwerte und Anwendungsschwerpunkte.

Die technische Aufgabe besteht darin, das richtige leitfähige ABS-Compound für eine konkrete Anwendung zu wählen. Dafür reicht der Leitfähigkeitswert allein nicht aus; entscheidend sind auch Steifigkeit, Festigkeit, Schlagverhalten, Oberfläche, Verarbeitbarkeit und Kosten.

DEYU bietet zwei klar unterschiedliche leitfähige ABS-Lösungen:

ProduktFüllstofftypHauptstärkeZielanwendungen
DGK-ABS DD3CGraphitStabiler Oberflächenwiderstand (10³-10⁴ Ω·cm) mit guten mechanischen EigenschaftenDiskettenlaufwerke, Faxgeräte, VCR-Kassetten und allgemeine Elektronikgehäuse
DGK-ABS CF15LCarbonfaser (15%)Außergewöhnliche Steifigkeit (Modul ≥8160 MPa) + hohe Festigkeit (≥97,6 MPa) + LeitfähigkeitPräzisionsvorrichtungen, Strukturgehäuse, tragende ESD-Teile und Automationskomponenten

Dieser Leitfaden vergleicht die beiden Materialien direkt und hilft Entwicklern, die passende Lösung für ihre Anwendung zu wählen.

Produktüberblick

DGK-ABS DD3C — graphitgefülltes leitfähiges ABS

DGK-ABS DD3C ist ein graphitgefülltes leitfähiges ABS-Compound für Anwendungen, die einen stabilen, dauerhaften Oberflächenwiderstand im Bereich 10³-10⁴ Ω·cm benötigen. Die Graphitpartikel bilden ein leitfähiges Netzwerk in der ABS-Matrix und ermöglichen ESD-Schutz, ohne die mechanischen Eigenschaften von ABS stark zu beeinträchtigen.

Passende DEYU-Typen für diesen Vergleich: DGK-ABS DD3C graphitgefülltes leitfähiges ABS und DGK-ABS CF15L carbonfaserverstärktes leitfähiges ABS.

Wichtige Merkmale:

Stabiler Oberflächenwiderstand: 10³-10⁴ Ω·cm

Gute mechanische Eigenschaften für ein leitfähiges ABS

Verarbeitung unter Standard-ABS-Bedingungen

Kosteneffizient für Elektronikanwendungen mit hohen Stückzahlen

Schwarz

Typische Anwendungen: Diskettenlaufwerke, Faxgeräte, VCR-Kassettengehäuse, allgemeine Elektronikgehäuse und ESD-sichere Produktionsvorrichtungen.

DGK-ABS CF15L — carbonfaserverstärktes leitfähiges ABS

DGK-ABS CF15L ist ein mit 15% Carbonfaser verstärktes leitfähiges ABS-Compound für steife Strukturteile, die hohe mechanische Leistung und ESD-Schutz benötigen. Die Carbonfasern erfüllen zwei Funktionen: mechanische Verstärkung und elektrische Leitfähigkeit.

Wichtige Merkmale:

Biegemodul ≥8160 MPa (3- bis 4-mal steifer als Standard-ABS)

Zugfestigkeit ≥97,6 MPa (etwa 2-mal Standard-ABS)

Oberflächenwiderstand ≤10⁴ Ω·cm

HDT ≥92°C @ 1,8 MPa

59% leichter als Aluminium

Schwarz

Typische Anwendungen: Präzisionsvorrichtungen, automatisierte Handhabungsteile, strukturelle Elektronikgehäuse, tragende ESD-Teile, Halbleiterausrüstung, Robotik und Automation.

Direkter Leistungsvergleich

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftDGK-ABS DD3C (Graphit)DGK-ABS CF15L (Carbonfaser)Standard-ABS (Referenz)
Biegemodul1600 MPa≥8160 MPa~2200 MPa
Biegefestigkeit34 MPa≥138 MPa~60–80 MPa
Zugfestigkeit19 MPa≥97.6 MPa~40–50 MPa
Bruchdehnung17%≥5.5%~50–100%
Izod-Kerbschlag8 kJ/m²≥6 kJ/m² (Charpy)~200–400 J/m
Wärmeformbeständigkeit84°C≥92°C @ 1.8 MPa~85–95°C

Auswertung:

Biegemodul: DGK-ABS CF15L ist 5-mal steifer als DGK-ABS DD3C und 3,7-mal steifer als Standard-ABS. Für Maßstabilität unter Last ist CF15L die klare Wahl.

Zugfestigkeit: DGK-ABS CF15L erreicht 5-mal die Zugfestigkeit von DGK-ABS DD3C und 2-mal die von Standard-ABS. Dadurch werden tragende Anwendungen mit dünneren Wandstärken möglich.

Bruchdehnung: DGK-ABS DD3C bietet etwa 3-mal die Dehnung von DGK-ABS CF15L. Für flexible Bereiche oder Snap-fit-Montage ist DD3C besser geeignet.

Schlagverhalten: Beide Materialien liegen unter ungefülltem ABS, was bei leitfähigen Compounds zu erwarten ist. DD3C ist mit 8 kJ/m² gegenüber 6 kJ/m² bei CF15L etwas schlagzäher.

Wärmeformbeständigkeit: CF15L bietet eine höhere HDT (92°C @ 1,8 MPa gegenüber 84°C bei DD3C) und eignet sich besser für erhöhte Temperaturen.

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftDGK-ABS DD3CDGK-ABS CF15LStandard-ABS
Oberflächenwiderstand10³–10⁴ Ω·cm≤10⁴ Ω·cm>10¹⁴ Ω·cm
LeitfähigkeitsklasseLeitfähigLeitfähigIsolierend
FeuchteabhängigkeitKeineKeineN/A
DauerhaftigkeitDauerhaftDauerhaftN/A
LeitmechanismusGraphitpartikel-NetzwerkCarbonfaser-Netzwerk

Auswertung:

Beide Materialien liefern dauerhafte, feuchteunabhängige Leitfähigkeit im leitfähigen Bereich (<10⁶ Ω·cm nach ANSI/ESD S20.20). DGK-ABS DD3C hat einen engeren Bereich von 10³-10⁴ Ω·cm, während DGK-ABS CF15L ≤10⁴ Ω·cm erreicht.

Der Leitmechanismus ist unterschiedlich:

Graphit (DD3C): Plättchenförmige Graphitpartikel bilden durch Partikelkontakt ein Perkolationsnetzwerk. Das ergibt eine stabile und gleichmäßige Leitfähigkeit.

Carbonfaser (CF15L): Fasern mit hohem Aspektverhältnis bilden durch Faser-Faser-Kontakt ein durchgehendes leitfähiges Netzwerk. Carbonfaser-Compounds können durch Orientierungseffekte höhere Leitfähigkeiten zeigen.

Verarbeitungseigenschaften

AspektDGK-ABS DD3CDGK-ABS CF15L
Trocknungstemperatur90°C80–100°C
Trocknungszeit3-4 Stunden3-4 Stunden
Massetemperatur225–235°C230–260°C
Werkzeugtemperatur50–80°C60–90°C
FließverhaltenGut (MFR 6 g/10min)Mittel (MFR ≤18 g/10min)
FaserorientierungseffektKeineStark (anisotrope Eigenschaften)
OberflächenqualitätGutGut (bei richtiger Verarbeitung)
Vorhandenes Produktbild im Standort: DGK-ABS DD3C Graphit-Granulat, nur referenziert und nicht in den Artikelordner kopiert.
Vorhandenes Produktbild im Standort: DGK-ABS DD3C Graphit-Granulat, nur referenziert und nicht in den Artikelordner kopiert.

Auswertung:

Verarbeitungsfenster: DGK-ABS DD3C hat ein etwas breiteres Fenster und niedrigere Massetemperaturen (225-235°C gegenüber 230-260°C bei CF15L).

Fließverhalten: DD3C fließt besser (MFR 6 g/10min) und passt daher besser zu komplexen oder dünnwandigen Geometrien. Die höhere Viskosität von CF15L erfordert höhere Einspritzdrücke.

Faserorientierung: DGK-ABS CF15L zeigt anisotrope Eigenschaften, weil sich die Fasern während des Fließens ausrichten. Steifigkeit und Festigkeit sind in Fließrichtung höher als quer dazu. Bauteildesign und Anschnittposition müssen das berücksichtigen. DD3C mit Partikelfüllstoff zeigt keine starke Anisotropie.

Trocknung: Beide Materialien müssen getrocknet werden, damit die spezifizierten mechanischen und elektrischen Werte erreicht werden.

Dichte und Gewicht

EigenschaftDGK-ABS DD3CDGK-ABS CF15L
DichteNicht angegeben (typisches ABS: ~1,05 g/cm³)1,096-1,10 g/cm³
Gewicht vs Aluminium~61% lighter~59% lighter

Beide Materialien senken das Gewicht gegenüber Aluminium deutlich, etwa um 60%, und sind daher interessant, wenn Gewichtseinsparung Priorität hat.

Kostenbetrachtung

AspektDGK-ABS DD3CDGK-ABS CF15L
FüllstoffkostenNiedriger (graphite)Höher (Carbonfaser)
CompoundkostenNiedrigerHöher
WerkzeugkostenStandardStandard
TeilekostenNiedrigerHöher
NutzenKosteneffizienter ESD-SchutzStrukturleistung + ESD

Auswertung:

DGK-ABS DD3C ist die kostengünstigere Lösung, wenn vor allem stabiler ESD-Schutz mit guten mechanischen Eigenschaften gefordert ist. DGK-ABS CF15L ist teurer, bietet aber strukturelle Leistung für Metallersatz und kann Mehrkosten durch Gewichtsreduzierung, einfacheres Design und entfallende Nacharbeit ausgleichen.

Entscheidungsrahmen für die Auswahl

Wann DGK-ABS DD3C (Graphit) wählen

DGK-ABS DD3C wählen, wenn:

KriteriumWarum
Hauptanforderung ist stabiler ESD-SchutzDD3C liefert 10³-10⁴ Ω·cm mit sehr guter Stabilität
Moderate mechanische Eigenschaften reichen aus1600 MPa Modul, 34 MPa Biegefestigkeit
Gutes Fließen für komplexe Geometrien erforderlichMFR 6 g/10min bietet gutes Fließen für dünne Wände
Kosten stehen im VordergrundGraphitfüllstoff ist kosteneffizienter als Carbonfaser
Flexibilität oder Snap-fit erforderlich17% Bruchdehnung bringt gewisse Duktilität
Keine Faserorientierungseffekte gewünschtGraphitpartikel erzeugen keine starke Anisotropie
Standard-ABS-Verarbeitung bevorzugtNiedrigere Massetemperatur, bekanntes Fenster
Anwendung sind Elektronikgehäuse oder AbdeckungenDD3C ist für diese Anwendungen formuliert

Typische Anwendungen:

Diskettenlaufwerksgehäuse

Faxgerätekomponenten

VCR-Kassettengehäuse

Allgemeine Elektronikgehäuse

Nicht tragende ESD-Produktionsvorrichtungen

Abdeckungen für Büromaschinen

Wann DGK-ABS CF15L (Carbonfaser) wählen

DGK-ABS CF15L wählen, wenn:

KriteriumWarum
Strukturelle Steifigkeit ist kritischModul ≥8160 MPa, 5-mal steifer als DD3C
Hohe Festigkeit erforderlichZugfestigkeit ≥97,6 MPa, 5-mal stärker als DD3C
Tragende AnwendungenAußergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit unter Last
Maßstabilität unter Last erforderlichHoher Modul verhindert Durchbiegung
Wärmebeständigkeit ist wichtig≥92°C HDT @ 1.8 MPa
Gewichtsreduzierung gegenüber Metall hat Priorität59% leichter als Aluminium
Ziel ist MetallersatzCF15L kann Aluminium in vielen Vorrichtungen ersetzen
HochleistungsanwendungenPräzisionsvorrichtungen, Automation, Halbleiterausrüstung

Typische Anwendungen:

Präzisions-Montagevorrichtungen

Automatisierte Handhabungsteile

Strukturelle Elektronikgehäuse

Tragende ESD-Teile

Komponenten für Halbleiterausrüstung

Robotik- und Automationsteile

Prüf- und Kontrollvorrichtungen

PCB-Handhabungsvorrichtungen

Direkte Vergleichsmatrix

BewertungspunktDGK-ABS DD3C (Graphit)DGK-ABS CF15L (Carbonfaser)Empfehlung
ESD-Schutz10³–10⁴ Ω·cm≤10⁴ Ω·cmBeide sehr gut
Steifigkeit1600 MPa≥8160 MPaCF15L für Steifigkeit
Festigkeit19 MPa Zug≥97,6 MPa ZugCF15L für tragende Teile
Flexibilität17% Dehnung5,5% DehnungDD3C für Flexibilität
Schlagzähigkeit8 kJ/m²6 kJ/m² (Charpy)DD3C etwas besser
Wärmebeständigkeit84°C≥92°C @ 1.8 MPaCF15L für höhere Temperatur
Fließen/VerarbeitungMFR 6 g/10minMFR ≤18 g/10minDD3C einfacher zu verarbeiten
Fiber OrientationKeineSignificantDD3C für isotrope Eigenschaften
KostenNiedrigerHöherDD3C bei Kostensensibilität
MetallersatzNoYesCF15L für Metallersatz
OberflächenqualitätGutGut (bei richtiger Verarbeitung)Beide akzeptabel

Kundenvalidierung / Debugging-Szenario

Validierungsszenario: Elektronikhersteller — Materialwahl für zwei Anwendungen

Hintergrund: Ein Elektronikhersteller hatte zwei unterschiedliche Anwendungen, die leitfähiges ABS benötigten:

Anwendung A: Elektronikgehäuse-Abdeckungen — benötigt wurden ESD-sichere Abdeckungen für ein Consumer-Gerät, mit Oberflächenwiderstand <10⁶ Ω·cm, guter sichtbarer Oberfläche, moderaten mechanischen Eigenschaften, niedrigen Kosten und Standard-Spritzguss.

Anwendung B: Präzisions-Montagevorrichtungen — benötigt wurden ESD-sichere Vorrichtungen für PCB-Montage, mit hoher Steifigkeit, Maßstabilität, geringem Gewicht für automatische Handhabung und guter Haltbarkeit.

Entscheidung zur Materialauswahl:

KriteriumAnwendung A (Gehäuseabdeckungen)Anwendung B (Montagevorrichtungen)
HauptanforderungESD-Schutz + OberflächeSteifigkeit + ESD-Schutz
Gewähltes MaterialDGK-ABS DD3C (Graphit)DGK-ABS CF15L (Carbonfaser)
BegründungKosteneffizient, gute Oberfläche, StandardprozessAußergewöhnliche Steifigkeit, hohe Festigkeit, leicht

Validierungsergebnisse:

KennwertAnwendung A: DGK-ABS DD3CAnwendung B: DGK-ABS CF15L
Oberflächenwiderstand10³–10⁴ Ω·cm≤10⁴ Ω·cm
Biegemodul1600 MPa≥8160 MPa
Durchbiegung unter LastAcceptable<0.5 mm @ 500 N
OberflächenqualitätGutGut
TeilegewichtLow59% leichter als Aluminiumalternative
Spritzgussausbeute96%94%
Kosten pro TeilLowModerate
Validierungsansicht: Oberflächenwiderstand, Spritzguss-Probekörper und mechanische Daten vor der Wahl von DD3C oder CF15L.
Validierungsansicht: Oberflächenwiderstand, Spritzguss-Probekörper und mechanische Daten vor der Wahl von DD3C oder CF15L.

Richtung nach der Validierung:

Beide Materialien erfüllten die Erwartungen. DGK-ABS DD3C bot kosteneffizienten ESD-Schutz für Gehäuseabdeckungen mit guter Oberfläche. DGK-ABS CF15L lieferte außergewöhnliche Steifigkeit für Montagevorrichtungen und ersetzte Aluminium mit 59% Gewichtsreduzierung bei erhaltener Maßgenauigkeit.

Auswertung des Ergebnisses:

Dieses Szenario zeigt, wie wichtig die Abstimmung der Materialwahl auf die Anwendung ist. Unter der Kategorie „leitfähiges ABS“ liegen sehr unterschiedliche Profile: graphitgefülltes DD3C für kostensensible ESD-Anwendungen mit moderater Mechanik und carbonfasergefülltes CF15L für strukturelle Anwendungen mit hoher Steifigkeit und ESD-Schutz.

Zusammenfassende Vergleichstabelle

AspektDGK-ABS DD3C (Graphit)DGK-ABS CF15L (Carbonfaser)
FüllstofftypGraphitpartikel15% Carbonfaser
Oberflächenwiderstand10³–10⁴ Ω·cm≤10⁴ Ω·cm
Biegemodul1600 MPa≥8160 MPa
Biegefestigkeit34 MPa≥138 MPa
Zugfestigkeit19 MPa≥97.6 MPa
Bruchdehnung17%≥5.5%
Schlagzähigkeit8 kJ/m² (Izod)≥6 kJ/m² (Charpy)
HDT84°C≥92°C @ 1.8 MPa
MFR6 g/10min≤18 g/10min
FaserorientierungseffektKeineSignificant
Dichte~1,05 g/cm³1,096-1,10 g/cm³
Gewicht vs Aluminium~61% lighter~59% lighter
Relative KostenNiedrigerHöher
Typische AnwendungenElektronikgehäuse, Abdeckungen, allgemeine ESD-TeilePräzisionsvorrichtungen, Strukturteile, tragende ESD-Komponenten

Welche Angaben Käufer bereitstellen sollten

Damit DEYU das passende leitfähige ABS-Compound empfehlen kann, sollten folgende Informationen bereitgestellt werden:

Benötigte AngabeWarum wichtig
Bauteilzeichnung / 3D-ModellErkennt Geometrie, Wanddicke und Lastpfade; entscheidet DD3C oder CF15L
Zielbereich OberflächenwiderstandBestätigt, ob 10³-10⁴ Ω·cm (DD3C) oder ≤10⁴ Ω·cm (CF15L) genügt
LastanforderungenBei tragender Funktion ist meist CF15L nötig; sonst kann DD3C reichen
Durchbiegung/ToleranzPräzisionsanwendungen profitieren vom hohen Modul von CF15L
Bauteilkomplexität und WanddickeKomplexe dünnwandige Teile profitieren vom besseren Fließen von DD3C
TemperaturanforderungenCF15L bietet höhere HDT (92°C vs. 84°C)
OberflächenanforderungenBeide bieten bei richtiger Verarbeitung gute Oberfläche
Ziel GewichtsreduzierungBeide bieten ~60% Gewichtsreduzierung gegenüber Aluminium
KostenzielDD3C ist kosteneffizienter; CF15L kostet mehr wegen Leistung
Aktuelles Material und FehlerbildDurchbiegung, Risse oder ESD-Probleme helfen bei der Diagnose
Monatliche / jährliche MengeBestimmt Wirtschaftlichkeit und Optionen für Sonderrezeptur

Fazit

DGK-ABS DD3C (Graphit) und DGK-ABS CF15L (Carbonfaser) sind beide dauerhaft leitfähige ABS-Compounds, bedienen aber grundlegend unterschiedliche Anwendungsanforderungen:

DGK-ABS DD3C (Graphit) ist die kosteneffiziente Lösung, wenn stabiler ESD-Schutz im Vordergrund steht und moderate mechanische Eigenschaften ausreichen. Es bietet:

Stabiler Widerstand 10³-10⁴ Ω·cm

Gute mechanische Eigenschaften für leitfähiges ABS

Sehr gutes Fließen und Standardverarbeitung

Niedrigere Kosten

DGK-ABS CF15L (Carbonfaser) ist das strukturelle Hochleistungsmaterial für Anwendungen mit hoher Steifigkeit, hoher Festigkeit und ESD-Schutz. Es bietet:

Biegemodul ≥8160 MPa (5-mal steifer als DD3C)

Zugfestigkeit ≥97,6 MPa (5-mal stärker als DD3C)

HDT ≥92°C @ 1,8 MPa

59% Gewichtsreduzierung gegenüber Aluminium

Metallersatz-Fähigkeit

Die Auswahlregel ist einfach:

Kosteneffizienter ESD-Schutz für Gehäuse und Abdeckungen? DGK-ABS DD3C wählen.

Strukturelle Steifigkeit, hohe Festigkeit und tragende Funktion mit ESD-Schutz? DGK-ABS CF15L wählen.

Beide Materialien bieten dauerhaften, feuchteunabhängigen ESD-Schutz. Die Wahl hängt vollständig von den mechanischen Anforderungen der Anwendung ab.

DEYU kann Validierungsmengen für DGK-ABS DD3C und DGK-ABS CF15L bereitstellen. Kontaktieren Sie das technische Team mit Zeichnungen, Anforderungen und Produktionsvolumen für eine angepasste Empfehlung.