Wie können Kunststoffe sowohl UV-Beständigkeit als auch Kältezähigkeit erreichen?

Kurze Antwort

UV-Beständigkeit und Kältezähigkeit können in Kunststoffen gleichzeitig vorhanden sein, sie müssen jedoch als ein einziges Formulierungssystem und nicht als zwei separate Additive konzipiert werden. Die UV-Beständigkeit erfordert Lichtstabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidantien, Pigmentstabilität und Kontrolle der Oberflächenalterung. Die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordert das richtige Basisharz, Schlagzähmodifikator, Elastomerphase, Gummiphasenkontrolle, Kristallisationskontrolle und Echtteilvalidierung.

Die Hauptschwierigkeit ist die Interaktion. Einige Schlagzähmodifikatoren verbessern die Kälteschlagzähigkeit, verringern jedoch die Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Oberflächenhärte oder das Langzeitaussehen. Einige Pigmente, Flammschutzmittel und Füllstoffe verbessern Farbe, Steifigkeit oder Sicherheit, verringern jedoch die Zähigkeit. Ein praktisches Material muss seine Leistung auch nach Alterung durch Sonnenlicht, Winterlagerung, Temperaturschwankungen und echter Formteilbeanspruchung beibehalten.

Yuyao Deyu DEYU Plastics entwickelt DGK UV-beständige und kältegehärtete Materialien durch ausgewogenes Verhältnis von Harz, Stabilisatorpaket, Härtesystem, Farbe, Füllstoffgehalt und Verarbeitungsstabilität. Zu den bestehenden verwandten Produktanweisungen gehören: DGK-ABS R165UV UV-beständiges ABS🔍, DGK-ABS NDW140U witterungsbeständig bei niedrigen Temperaturen ABS🔍, DGK-PP 66D schlagzähmodifizierte Niedertemperatur-PP und DGK-ASA FR801UV flammhemmende UV-beständige ASA.

Warum UV-Beständigkeit und Kältebeständigkeit zunehmend gemeinsam erforderlich sind

Viele Kunststoffprodukte werden nicht mehr nur im Innenbereich oder bei Raumtemperatur verwendet. Sie können im Sommer Sonnenlicht, im Winter Kälteeinwirkung, Lagerung im Freien, Transport, Regen, Temperaturschwankungen und langfristiger Witterung ausgesetzt sein.

Häufige Beispiele sind:

• Elektrogehäuse für den Außenbereich
• Automobil-Exterieur- und Interieur-Komponenten
• Ladestapelteile
• Abdeckungen für Outdoor-Ausrüstung
• Zubehör für Solaranlagen
• Teile für die Kühlkettenlogistik
• Gartengeräte und Wintergeräte
• Verkehrsanlagen und Bauzubehör
• Teile für landwirtschaftliche Geräte

Bei diesen Anwendungen reicht der UV-Widerstand allein nicht aus. Ein Material kann dem Ausbleichen der Farbe unter Sonnenlicht standhalten, im Winter aber trotzdem reißen. Auch die Kältezähigkeit allein reicht nicht aus. Ein Material kann Stöße bei -20 °C überstehen, aber nach der Alterung kann seine Oberfläche spröde, vergilbt, rissig oder kalkig werden.

Der eigentliche Bedarf liegt in der kombinierten Leistung:

• widerstehen der Alterung durch Sonnenlicht
• Farbe und Oberflächenqualität bleiben erhalten
• Behalten Sie die Schlagfestigkeit bei Kälte bei
• Vermeiden Sie Sprödrisse nach der Alterung im Freien
• Temperaturwechsel überstehen
• bleiben formbar und kostengünstig

Aus diesem Grund müssen UV-Beständigkeit und Kältezähigkeit gemeinsam entwickelt werden.

1. Was ist UV-Beständigkeit in Kunststoffen?

UV-Beständigkeit ist die Fähigkeit eines Kunststoffmaterials, einer Zersetzung durch ultraviolettes Licht, Sauerstoff, Hitze, Feuchtigkeit und Außeneinwirkung zu widerstehen.

Wenn Kunststoffe längere Zeit dem Licht ausgesetzt werden, kann es zu einer Zersetzung der Polymerketten kommen. Dies kann Folgendes verursachen:

• Vergilbung
• Farbverblassen
• Kreidebildung auf der Oberfläche
• Glanzverlust
• Mikrorisse
• Versprödung
• Reduzierung der Schlagfestigkeit
• Verlust der Dehnung
• Oberflächenpudern
• verkürzte Lebensdauer

Bei technischen Kunststoffen ist die Alterung UV nicht nur ein Problem des Aussehens. Es kann auch die mechanische Zuverlässigkeit verringern. Ein Teil, das am Anfang akzeptabel aussieht, kann nach der Außenbelichtung spröde werden. Schraubenaugen, Klammern, dünnwandige Ecken und Bindenähte können nach der Alterung leichter reißen.

Die Entwicklung von UV-beständigem Kunststoff umfasst normalerweise:

• UV Absorber
• HALS-Lichtstabilisatoren
• Antioxidantien
• wetterbeständige Pigmente
• Ruß oder ausgewählte Farbsysteme
• Auswahl des Basisharzes
• Kontrolle der Verarbeitungsstabilität
• Oberflächenschutzdesign

Eine gute UV-beständige Formulierung sollte sowohl die Beibehaltung des Aussehens als auch der mechanischen Eigenschaften berücksichtigen.

2. Was ist die Kältezähigkeit von Kunststoffen?

Unter Tieftemperaturzähigkeit versteht man die Fähigkeit eines Kunststoffmaterials, einer Sprödrissbildung unter kalten Bedingungen zu widerstehen.

Bei niedriger Temperatur wird die Bewegung der Polymerkette stärker eingeschränkt. Viele Kunststoffe werden härter, weniger dehnbar und neigen bei Stößen eher zu Rissen.

Zu den typischen Ausfallarten bei niedrigen Temperaturen gehören:

• Gehäuserisse während des Wintertransports
• Clips brechen bei der Kaltmontage
• Schraubenaugen knacken nach dem Anziehen
• Schnappverschlüsse verlieren an Flexibilität
• Außenteile werden nach der Lagerung spröde
• Kühlkettenbehälter reißen bei Falltests
• Automobilteile bestehen den Tieftemperatur-Schlagtest nicht

Beim Niedertemperaturhärten handelt es sich in der Regel um Folgendes:

• Auswahl eines härteren Basisharzes
• Verwendung schlagzäher Copolymersysteme
• Zugabe geeigneter Elastomere
• Optimierung der Kautschukphasenstruktur
• Kontrolle der Kristallisation in PP
• Reduzierung spröder Füllstoffe
• Verbesserung der Bindenahtfestigkeit
• Validierung realer Auswirkungen

Die Kältezähigkeit sollte nicht nur anhand von Standardprüfstäben beurteilt werden. Echte Teile versagen oft an dünnen Wänden, Rippen, Anschnitten, Schraubenaugen, Ecken und Schweißnähten.

3. Warum UV-Beständigkeit und Kältezähigkeit schwer zu kombinieren sind

3.1 Schlagzähmodifikatoren können die Witterungsstabilität beeinträchtigen

Bei der Tieftemperaturvorspannung kommen häufig Elastomere, Gummiphasen oder flexible Modifikatoren zum Einsatz. Diese Systeme tragen dazu bei, Aufprallenergie bei niedrigen Temperaturen zu absorbieren.

Einige Vorspannsysteme reagieren jedoch möglicherweise empfindlicher auf Alterung oder Oxidation. Wenn sie nicht durch ein geeignetes Stabilisierungspaket geschützt sind, kann das Material bei Außeneinwirkung an Zähigkeit verlieren.

Zu den möglichen Problemen gehören Oberflächenbleichung, Glanzminderung, Vergilbung, Alterung der Gummiphase, Verlust der Schlagzähigkeit nach UV-Exposition und Mikrorisse an der Oberfläche. Der Schlagzähmodifikator muss nicht nur hinsichtlich der Kälteschlagzähigkeit, sondern auch hinsichtlich der langfristigen Witterungsverträglichkeit ausgewählt werden.

3.2 UV Stabilisatoren allein können Kältesprödigkeit nicht lösen

Der Zusatz von UV-Absorbern oder Lichtstabilisatoren kann helfen, die Lichtalterung zu reduzieren, verbessert aber nicht automatisch die Kälteschlagfestigkeit.

Ein Material kann ein gutes Alterungsverhalten aufweisen, aber bei -20 °C oder -30 °C immer noch spröde werden, wenn das Basisharz und das Zähigkeitssystem nicht geeignet sind. UV-Beständigkeit und Kältebeständigkeit erfordern zwei unterschiedliche Mechanismen: Das UV-System schützt vor Alterung durch Sonnenlicht, während das Zähigkeitssystem vor sprödem Versagen bei niedrigen Temperaturen schützt.

3.3 Füllstoffe und Verstärkungen können die Sprödigkeit erhöhen

Viele Outdoor-Materialien enthalten Glasfasern, mineralische Füllstoffe, Talk, Calciumcarbonat, Flammschutzmittel oder Farbpigmente. Diese Zusatzstoffe können die Steifigkeit, die Kosten, die Hitzebeständigkeit, die Flammhemmung oder das Aussehen verbessern, aber sie können auch die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen verringern.

Glasfasern verbessern beispielsweise die Steifigkeit, können jedoch Bindenähte schwächen. Mit Talk gefülltes PP verbessert die Steifigkeit, kann jedoch die Kälteeinwirkung verringern. Flammschutzmittel können die Zähigkeit verringern. Eine hohe Pigmentbeladung kann die Schlagleistung beeinträchtigen. Ruß verbessert die UV-Beständigkeit, verändert jedoch die Farbe und kann die Ausgewogenheit der Formulierung beeinträchtigen.

3.4 Farbstabilität und Zähigkeit müssen im Gleichgewicht sein

Kunststoffprodukte für den Außenbereich erfordern häufig spezielle Farben. Allerdings beeinflussen Pigmente die Stabilität und Wärmealterung von UV.

Schwarze Materialien lassen sich oft leichter stabilisieren, da Ruß einen starken UV-Schutz bieten kann, Schwarz ist jedoch nicht immer akzeptabel. Weiß, Grau, Blau, Grün, Orange und individuelle Farben erfordern eine sorgfältige Pigmentauswahl. Einige Pigmente können verblassen, vergilben oder mit Stabilisatoren interagieren. Gleichzeitig kann die Zugabe von zu viel Pigment oder Füllstoff zur Erzielung einer Farbe die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen beeinträchtigen.

4. Technischer Weg 1: Auswahl des Basisharzes

Der erste Schritt ist die Auswahl des richtigen Basisharzes.

PP

PP ist leicht, kostengünstig und chemikalienbeständig. Standard-Homopolymer PP kann bei niedrigen Temperaturen schlechte Auswirkungen haben. Für UV + kältebeständiges PP ist in der Regel das schlagzähe Copolymer PP oder das Elastomer-modifizierte PP besser geeignet.

Zu den geeigneten Richtungen gehören UV-beständiges schlagzähes Copolymer PP, PP + POE-Tieftemperatur-gehärtete Systeme, UV-stabilisiertes PP für den Außenbereich, talkgefülltes PP mit Tieftemperaturausgleich und farbiges UV-beständiges PP für Außenteile.

ABS

ABS hat eine gute Schlagzähigkeit, ein gutes Aussehen und eine gute Verarbeitbarkeit. Standard-ABS reicht möglicherweise nicht für den Einsatz im Freien und in kalten Umgebungen aus.

Geeignete Richtungen umfassen bei Bedarf UV-stabilisiertes ABS, hochschlagfestes ABS, bei niedrigen Temperaturen gehärtetes ABS, wetterbeständiges ABS und ABS / ASA oder PC / ABS-Legierungsrouten.

PC/ABS

PC / ABS eignet sich für Teile, die eine bessere Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und strukturelle Leistung erfordern. Es wird häufig in Gehäusen und elektrischen Bauteilen verwendet.

Geeignete Richtungen umfassen UV-beständiges PC / ABS, schlagzähes PC / ABS, flammhemmendes, wetterbeständiges PC / ABS und elektrische Gehäusematerialien für den Außenbereich.

PA6 / PA66

Nylon weist eine gute Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf, die Feuchtigkeitsaufnahme und die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen müssen jedoch sorgfältig bewertet werden.

Geeignete Richtungen umfassen UV-stabilisiertes PA6 / PA66, schlagzähmodifiziertes PA, glasfaserverstärktes PA mit Kaltschlagausgleich und strukturelle PA-Verbindungen für den Außenbereich.

TPU / TPE

TPU und TPE bieten Vorteile in Bezug auf Flexibilität und Kältebeständigkeit. Für Außenanwendungen können die Stabilisierung und Hydrolysebeständigkeit von UV wichtig sein.

5. Technische Route 2: UV Stabilisierungspaket

Ein UV-Stabilisierungspaket enthält normalerweise mehr als ein Additiv. Ziel ist es, Schäden durch Sonnenlicht zu reduzieren und Farbe, Oberfläche und mechanische Eigenschaften beizubehalten.

Zu den gängigen Designrichtungen gehören:

• UV Absorber
• HALS-Lichtstabilisatoren
• Antioxidantien
• Verarbeitungsstabilisatoren
• wetterbeständige Pigmente
• Carbon Black für schwarze Outdoor-Materialien
• Anti-Gelbfärbungssysteme
• Kontrolle der Oberflächenalterung

Das Stabilisatorpaket muss zum Harz und zum Vorspannsystem passen. PP benötigt Schutz vor Oxidation und UV Kettenspaltung. ABS benötigt Schutz der Gummiphase und Farbstabilität. Bei PC / ABS ist bei Bedarf ein Gleichgewicht zwischen PC-Stabilität, ABS-Phasenalterung und Flammschutzkompatibilität erforderlich. PA benötigt Schutz vor Hitze, UV und feuchtigkeitsbedingten Eigenschaftsveränderungen.

Eine schlechte UV-Verpackung übersteht möglicherweise die anfängliche Alterung, versagt jedoch nach längerer Einwirkung oder Temperaturwechsel.

6. Technischer Weg 3: Niedertemperatur-Vorspannsystem

Das Kältevorspannsystem muss entsprechend dem Basisharz ausgewählt werden.

Für PP umfassen gängige Wege schlagzähes Copolymer PP, POE-Zähigkeitsverstärkung, EPDM-Zähigkeitsverstärkung, kontrollierte Kristallisation und einen ausgewogenen Talk- oder Füllstoffgehalt. Der Schwerpunkt liegt auf Kälteschlag, Steifigkeitserhaltung, Fließfähigkeit, Verzugskontrolle und UV-Stabilisatorkompatibilität.

Zu den gängigen Methoden für ABS gehören ABS mit hohem Gummigehalt, MBS- oder Acryl-Schlagzähmodifizierung, Gummiphasenoptimierung und ABS / PC- oder PC / ABS-Legierungsdesign. Im Vordergrund stehen Kälteschlagzähigkeit, Oberflächenglanz, Farbstabilität, UV Alterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.

Zu den gängigen Methoden für PA gehören Nylon-Schlagzähmodifikatoren, Gummiverstärkung, Glasfaserausgleich, Bewertung der Feuchtigkeitskonditionierung und Kaltschlagzähigkeit. Der Schwerpunkt liegt auf Festigkeit, Schlagzähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsstabilität, UV Alterung und Wärmealterung.

7. Technische Route 4: Farb- und Pigmentsystem

Bei UV + kältebeständigen Outdoor-Materialien ist die Farbe nicht nur optisch. Es ist Teil der Leistung.

Ein gutes Farbsystem sollte die Stabilität des Pigments UV, die thermische Stabilität, die Harzkompatibilität, die Wechselwirkung mit Stabilisatoren, die Auswirkung auf die Zähigkeit, die Chargenkonsistenz, den Oberflächenglanz und die Farbveränderung nach Alterung berücksichtigen.

Schwarze Materialien weisen in der Regel eine leichtere UV-Beständigkeit auf, da Ruß eine starke UV-Abschirmung bietet. Sie eignen sich für Strukturteile im Außenbereich, Industrieabdeckungen, Automobilteile und Funktionskomponenten.

Eine größere Herausforderung stellen Weiß, Grau und helle Farben dar. Sie erfordern eine sorgfältige Pigmentauswahl und ein Anti-Gelb-Design. Auch die Kältezähigkeit muss überprüft werden, da Pigment- und Füllstoffsysteme die Schlagzähigkeit beeinflussen können.

Helle Farben wie Orange, Blau, Grün, Rot und Gelb werden häufig für Warnteile, Outdoor-Werkzeuge und Produktkennzeichnung verwendet. Diese Farben erfordern wetterbeständige Pigmente und eine echte Alterungsvalidierung.

8. Technischer Weg 5: Realteilvalidierung

Ein Material, das Standardtests besteht, kann in einem realen Teil dennoch versagen. UV-Beständigkeit und Kältezähigkeit sollten gemeinsam validiert werden.

Zu den empfohlenen Bewertungsanweisungen gehören:

• UV Alterung vor Kälteeinwirkung
• Kälteeinwirkung nach Alterung im Freien
• Farbunterschied nach UV Belichtung
• Glanzerhaltung
• Inspektion von Oberflächenrissen
• Schraubenkopfprüfung nach Kaltkonditionierung
• Schnappmontage nach der Kühllagerung
• Falltest bei Zieltemperatur
• Temperaturwechseltests
• Bindenahtwirkung nach Alterung
• wenn möglich, echte Außenbelichtung

Der Schlüssel liegt im kombinierten Testen. Ein Material kann die UV-Alterung und die Kälteeinwirkung getrennt bestehen, nach der UV-Alterung und anschließender Kälteeinwirkung jedoch versagen. Bei Outdoor-Materialien kommt es auf die Reihenfolge an.

9. Anwendungsausblick

Elektrische und elektronische Gehäuse für den Außenbereich

Elektrogehäuse für den Außenbereich müssen Sonnenlicht, Regen, Staub und Winterkälte standhalten. UV + Niedertemperaturmaterialien können in Schaltkästen, Sensorgehäusen, Abdeckungen für Kommunikationsgeräte, Ladegerätegehäusen, Außenschaltergehäusen und industriellen Überwachungsgeräten verwendet werden.

Zu den zukünftigen Anforderungen gehören bessere Farbbeständigkeit, Flammschutz, ESD-Leistung, Dünnwandfestigkeit und längere Lebensdauer im Freien. DEYU kann für diese Anwendungen UV-beständige kältegehärtete PC / ABS-, ABS-, PP- und PA-Materialien entwickeln.

Ladesäulen und neue Energieausrüstung

Ladesäulen, Batterieperipherieteile, Solaranlagen und Energiespeichersysteme im Freien sind Sonnenlicht und winterlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt.

Zu den Materialanforderungen gehören UV-Beständigkeit, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Flammwidrigkeit, Dimensionsstabilität, Farbstabilität, elektrische Sicherheit und Wetterbeständigkeit. Mögliche Materialien sind z. B. UV-beständiges flammhemmendes PC / ABS, witterungsbeständiges PP, schlagzähmodifiziertes PA und UV-stabilisierte technische Kunststoffe.

Automobil-Außen- und Innenkomponenten

Automobilteile müssen Sonnenlicht, Temperaturschwankungen, Kälteeinwirkungen und einer langen Lebensdauer standhalten.

Zu den möglichen Anwendungen gehören Außenverkleidungen, Spiegelgehäuse, Batterieabdeckungen, Sensorhalterungen, Innenluftauslassteile, Motorhaubenabdeckungen, Funktionsclips und Befestigungselemente. Zu den Materialanforderungen gehören UV Alterungsbeständigkeit, Kälteschlagbeständigkeit, geringer Verzug, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Aussehensstabilität.

Outdoor-Produkte für kalte Regionen

Produkte, die in nördlichen Regionen, hochgelegenen Gebieten oder winterlichen Außenumgebungen verwendet werden, erfordern sowohl Sonnenlichtbeständigkeit als auch Kältebeständigkeit.

Zu den Anwendungen gehören Zubehör für Schneegeräte, Gehäuse für Outdoor-Geräte, Teile für Gartengeräte, Teile für Verkehrswarnungen, Bauzubehör, Abdeckungen für landwirtschaftliche Geräte und Geräteteile für kalte Regionen. Diese Produkte versagen häufig aufgrund der winterlichen Sprödigkeit nach Außeneinwirkung.

Logistik-, Lager- und Kühlkettenkomponenten

Kühlkettenboxen, Transporttrays, Lagerbehälter und Logistikteile können während des Transports Außenlicht und niedrigen Temperaturen ausgesetzt sein.

Zu den Materialanforderungen gehören Fallbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen, UV-Beständigkeit während der Lagerung, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität, Kostenkontrolle und Recyclingfähigkeit, sofern erforderlich. PP ist oft eine gute Basis, erfordert jedoch die Auswahl eines schlagzähen Copolymers, eine Elastomerverstärkung und eine UV-Stabilisierung.

10. DEYU DGK UV + Plattform für Niedertemperaturmaterialien

Yuyao Deyu DEYU Plastics bietet maßgeschneiderte DGK UV-beständige und kältegehärtete Materiallösungen.

DEYU kann unterstützen:

• DGK-PP UV kältebeständige Serie
• DGK-ABS UV Tieftemperatur-gehärtete Serie
• DGK-PC / ABS witterungsbeständige, kältegehärtete Serie
• DGK-PA UV Impact-modifizierte Serie
• DGK-POM Outdoor-Stabilitätsserie
• DGK-TPU UV kältebeständige Serie
• DGK-TPE witterungsbeständige flexible Serie
• Flammhemmende UV kältebeständige Materialien
• farbige UV-beständige Tieftemperaturmaterialien
• Außenbereich ESD und ggf. wetterbeständige Materialien

Anpassbare Faktoren umfassen Basisharz, UV-Stabilisatorpaket, Schlagzähmodifikator, Elastomersystem, Gummiphase, Pigmentsystem, Rußgehalt, Füllstoffgehalt, Flammschutz, Oberflächenglanz, Farbstabilität, Schlagzähigkeitsziel bei niedriger Temperatur, Verarbeitungsfließfähigkeit, Teiledicke und Anwendungsumgebung.

Um ein geeignetes Material zu entwickeln, empfiehlt DEYU den Kunden, das Zielharz, die Produktanwendung, die Bedingungen für die Außenbewitterung, die angestrebte niedrige Temperatur, die Schlagtestmethode, die Alterungsanforderungen UV, die Farbanforderungen, die Teiledicke, den Formprozess, die Flammschutzanforderungen, die Anforderungen ESD oder die Leitfähigkeit, das aktuelle Material, den Fehlermodus, das Musterteil oder die Zeichnungs- und Abnahmenorm anzugeben.

Fazit

UV-Beständigkeit und Tieftemperaturzähigkeit können in Kunststoffen gleichzeitig vorhanden sein, sie können jedoch nicht durch die einfache separate Zugabe eines UV-Mittels und eines Schlagzähmodifikators erreicht werden. Die richtige Lösung erfordert ein vollständiges Formulierungssystem.

Die UV-Beständigkeit schützt das Material vor Alterung durch Sonnenlicht, Farbverblassen, Oberflächenrissen, Glanzverlust und mechanischer Zersetzung. Die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen schützt das Teil vor Sprödrissen, Fallversagen, Rissen am Schraubenkopf und Bruch der Schnappverbindung bei Kälte. Wenn die beiden Anforderungen zusammen auftreten, müssen Basisharz, Zähigkeitssystem, UV-Stabilisatorpaket, Pigment, Füllstoff, Verarbeitung und Teilestruktur alle ausgewogen sein.

Yuyao Deyu DEYU Plastics kann DGK UV-beständige und kältebeständige Materialien für PP, ABS, PC / ABS, PA, POM, TPU, TPE und andere Systeme entwickeln. Zukünftige Anwendungen werden sich auf Elektrogehäuse für den Außenbereich, Ladesäulen, neue Energiegeräte, Automobilteile, Kühlkettenlogistik, Produkte für kühle Regionen, intelligente Geräte für den Außenbereich und Industriekomponenten ausweiten.

Ein gelungener UV+ kältebeständiger Kunststoff sollte nicht nur einzeln Sonnenlicht oder Kälteeinwirkung überstehen. Es sollte Aussehen, Zähigkeit, Dimensionsstabilität, Formzuverlässigkeit und Gebrauchsleistung unter realen Alterungs- und Winterbedingungen im Freien beibehalten.