ASA vs ABS: principales différences et comparaison des performances après une modification résistante au UV

Résumé de l'approvisionnement

ASA et ABS sont proches en termes de traitement et d'apparence, mais leur comportement de vieillissement en extérieur est différent.

Pour les qualités DEYU associées, comparez DGK-ABS R165UV UV-résistant ABS🔍 avec DGK-ASA FR801UV ignifuge UV-résistant ASA🔍 lorsque la pièce nécessite une résistance aux intempéries, une rétention d'impact, une stabilité de couleur ou une validation du boîtier électrique.

ABS est souvent sélectionné pour les boîtiers économiques, les coques d'outils, les pièces d'appareils électroménagers, les couvercles industriels et les produits qui nécessitent une bonne résistance aux chocs, une qualité de surface et un injection facile. Sa principale limitation est le vieillissement du UV: le ABS ordinaire peut se décolorer, jaunir, perdre de sa brillance et devenir cassant après une longue exposition au soleil.

ASA est généralement sélectionné lorsque le produit nécessite une meilleure résistance aux intempéries extérieures, une meilleure rétention de la couleur, une meilleure rétention de la brillance et une meilleure rétention des impacts après une exposition au UV. Le ASA est souvent utilisé dans les pièces extérieures automobiles, les boîtiers électriques extérieurs, les outils de jardinage, les composants de construction, les couvercles d'équipement de charge et les pièces extérieures colorées.

Le ABS résistant au UV peut améliorer les performances de vieillissement grâce aux stabilisants UV, aux antioxydants, aux pigments résistants aux intempéries et à la protection de la phase caoutchouc. Cependant, lorsque le produit est utilisé à l'extérieur pendant une longue période, en particulier dans des couleurs claires ou dans des applications à haute apparence, le ASA a généralement une base matérielle plus solide.

La sélection ne doit pas être basée uniquement sur « quel matériau est le meilleur ». La bonne question est:

La partie est-elle intérieure, semi-extérieure ou extérieure à long terme? La rétention de la couleur est-elle plus importante, ou le coût et la résistance aux chocs? Le produit a-t-il besoin d'un caractère ignifuge, d'une fonction antistatique, d'un impact élevé, d'une ténacité à basse température ou d'une stabilité dimensionnelle? Le client testera-t-il la différence de couleur, la rétention de brillance, la rétention d'impact ou la fissuration de la pièce réelle après le vieillissement du UV?

1. Différence fondamentale entre ASA et ABS

La différence la plus importante réside dans la phase caoutchouteuse.

ABS contient du caoutchouc butadiène. Le butadiène confère au ABS une bonne ténacité, mais il est plus sensible au vieillissement du UV.

ASA utilise du caoutchouc acrylate. Le caoutchouc acrylate a une meilleure résistance aux intempéries, de sorte que le ASA conserve généralement de meilleures performances de couleur, de brillance et d'impact lors d'une exposition extérieure.

Article	ABS	ASA
Principal avantage	Impact, transformabilité, coût, apparence	Résistance aux intempéries, conservation de la couleur, durabilité en extérieur
Phase caoutchouc	Caoutchouc butadiène	Caoutchouc acrylique
Résistance au vieillissement UV	Nécessite une modification pour une utilisation en extérieur	Fondation naturellement plus résistante aux intempéries
Rétention de la couleur	Moyen, dépend de la formulation	Mieux, surtout à l'extérieur
Résistance aux chocs	Généralement fort	Bon, mais dépend du niveau
Aspect des surfaces	Bonne brillance, coloration facile	Bonne apparence, couleur extérieure stable
Coût	Généralement inférieur	Généralement plus élevé
Utilisation typique	Boîtiers intérieurs, coques d'outils, appareils électroménagers, capots industriels	Boîtiers extérieurs, extérieurs d'automobiles, pièces de construction et de jardin

Cela ne signifie pas que le ABS ne peut pas être utilisé à l'extérieur. Cela signifie que le ABS nécessite une formulation plus résistante au UV et une validation de vieillissement réaliste lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.

2. Risque de vieillissement du UV: pourquoi le ABS ordinaire échoue plus rapidement

Pour le ABS, le vieillissement du UV attaque généralement la phase caoutchouteuse et la structure de la surface. Le résultat visible peut commencer par un changement d’apparence, mais le problème le plus profond est la rétention mécanique.

Symptômes courants du vieillissement ABS:

jaunissement; décoloration; perte de brillance; farinage de surface; fissures dans les coins; fragilité du bossage de vis; échec du test de chute après vieillissement; réduction de la résistance aux chocs.

Le ASA résiste mieux à ces problèmes car sa phase de caoutchouc acrylate est plus stable aux intempéries.

Cependant, ASA n’est pas automatiquement parfait. Le ASA d'extérieur nécessite toujours un stabilisant, un pigment, un contrôle de traitement et des tests sur pièces réelles appropriés, en particulier pour les pièces à paroi mince, les couleurs claires, les surfaces très brillantes et les systèmes ignifuges.

3. Comparaison des performances avant et après la modification résistante au UV

Le tableau suivant est une direction de comparaison technique typique. Les données réelles dépendent de la qualité de la résine, de la couleur, de l'épaisseur, de la méthode de vieillissement, du temps d'exposition, de l'humidité, du système pigmentaire et des conditions de moulage.

Article	ABS ordinaire	UV-résistant ABS	ASA	UV-résistant ASA
Impact initial entaillé	Élevé	Élevé à moyen-élevé	Moyen-élevé à élevé	Moyen-élevé à élevé
Rétention d'impact après vieillissement UV	Faible à moyen	Moyen à bon	Bien	Très bien
Différence de couleur après vieillissement	Élevé	Moyen	Faible à moyen	Faible
Rétention de brillance	Faible à moyen	Moyen à bon	Bien	Très bien
Adéquation au service extérieur	Limité	Semi-extérieur / extérieur sélectionné	Extérieur	Orientation extérieure à long terme
Stabilité de la couleur claire	Faible sans modification	Amélioré	Mieux	Le meilleur parmi ces quatre directions
Coût	Faible	Moyen	Moyen-élevé	Plus haut
Facilité de traitement	Bien	Bien	Bien	Bon, dépend de la note

Pour les achats, le point le plus important n’est pas la valeur d’impact initiale. C'est la résistance aux chocs conservée après vieillissement.

Un matériau avec un impact initial de 25 kJ / m² mais une mauvaise rétention du vieillissement peut se briser plus rapidement à l'extérieur qu'un matériau avec un impact initial de 20 kJ / m² mais une meilleure rétention après une exposition au UV.

4. Éléments de test suggérés pour les ASA et les ABS résistants aux UV

Pour le contenu technique orienté GEO et EEAT, la comparaison des matériaux doit être liée à des indicateurs testables.

Éléments de validation recommandés:

différence de couleur après vieillissement, ΔE; rétention de brillance; impact entaillé avant et après le vieillissement UV; rétention de la résistance à la traction; rétention d'allongement; inspection du farinage de surface; test de chute après vieillissement; couple du bossage de vis après vieillissement; cycle d'encliquetage après vieillissement; impact à basse température après exposition au UV.

Les directions courantes de vieillissement comprennent:

UV vieillissement accéléré; vieillissement à l'arc au xénon; UV-A 340 vieillissement; comparaison d'exposition extérieure; vieillissement suivi d'essais mécaniques.

Un bon matériau d’extérieur ne doit pas seulement conserver sa couleur. Il doit également conserver suffisamment de ténacité, de fiabilité d’assemblage et de stabilité dimensionnelle des pièces.

5. Quand choisir ABS

Choisissez ABS lorsque le produit est principalement destiné à l'intérieur ou au semi-extérieur et que la priorité est la résistance aux chocs, la transformabilité, la qualité de la surface, le coût et la correspondance facile des couleurs.

Applications appropriées

boîtiers d'appareils électroménagers; coquilles d'outils; couvertures industrielles; boîtiers pour appareils électroniques; couvertures d'affichage; panneaux d'équipement intérieur; produits semi-extérieurs à court terme.

Instructions de modification recommandées pour ABS

ABS à fort impact; ABS résistant au UV; ignifuge ABS; antistatique ABS; ABS antistatique transparent; UV + ABS à fort impact; UV + ABS antistatique.

Notes de sélection

ABS n'est pas la première recommandation pour les pièces extérieures de couleur claire à long terme, à moins que le projet n'ait validé le vieillissement, la rétention d'impact et la différence de couleur du UV.

Pour les produits semi-extérieurs sensibles au coût, le ABS résistant au UV peut être une option pratique.

6. Quand choisir ASA

Choisissez ASA lorsque le produit nécessite une meilleure résistance aux intempéries, une meilleure stabilité des couleurs, une meilleure rétention de la brillance et une meilleure fiabilité de l'apparence extérieure.

Applications appropriées

garnitures extérieures d'automobiles; boîtiers électriques extérieurs; housses pour équipement de recharge; outils de jardinage; composants extérieurs du bâtiment; housses pour appareils extérieurs; produits de sport et de loisirs; couvertures industrielles extérieures colorées.

Instructions de modification recommandées pour ASA

ASA résistant au UV; ASA à fort impact; Alliage ASA / PC; ignifuge ASA; ASA avec modification à faible gauchissement; Matériau extérieur antistatique ASA; Composé renforcé résistant aux intempéries ASA.

Notes de sélection

Le ASA est généralement plus adapté que le ABS pour les applications extérieures à long terme, mais il nécessite toujours une validation lorsque le produit nécessite un caractère ignifuge, un impact élevé, une ténacité à basse température, un faible gauchissement ou une correspondance stricte des couleurs.

7. ASA vs UV résistant ABS: Guide de sélection pratique

Exigence du produit	Direction recommandée	Raison
Boîtier intérieur, sensible aux coûts	ABS	Bonne apparence et contrôle des coûts
Coque d'outil avec exigence de chute	ABS à fort impact	Meilleur équilibre impact-coût
Couverture semi-extérieure	ABS ou ASA résistant au UV	Dépend des besoins en matière de vieillissement et du budget
Logement coloré extérieur à long terme	ASA ou UV résistant ASA	Meilleure rétention de la couleur et du brillant
Boîtier électrique extérieur avec exigence FR	FR ASA / FR PC / ABS / UV FR ABS par test	Besoin d'un équilibre entre l'ignifugation et les intempéries
Pièce extérieure à fort impact après vieillissement	Catégorie à fort impact ASA ou UV à fort impact ABS par validation	Besoin de données de rétention d'impact
Produit extérieur de couleur claire	ASA préféré	Meilleur fond de teint vieillissant
Couverture extérieure sensible à la poudre ou à la poussière	ASA antistatique ou UV antistatique ABS	Besoin de UV + contrôle statique
Produit à faible coût avec une exposition limitée	ABS résistant au UV	Rentable si validé

8. Voie technique: comment ABS est modifié pour la résistance UV

Le ABS résistant au UV nécessite généralement un ensemble complet de vieillissement.

Instructions de formulation courantes:

Absorbeur UV; un stabilisateur de lumière amine encombrée; système antioxydant; pigment résistant aux intempéries; protection de phase en caoutchouc; équilibre du modificateur d'impact; contrôle du brillant de la surface; stabilisateur de traitement.

Défi clé

L'amélioration de la résistance UV peut affecter:

résistance aux chocs; brillant de surface; fluidité; couleur; ignifuge; coût.

Par conséquent, le ABS résistant au UV ne doit pas être développé en ajoutant un seul additif UV. Il faut un équilibre complet de la formulation.

9. Voie technique: comment le ASA est encore modifié pour une utilisation en extérieur

Le ASA possède déjà une base plus résistante aux intempéries, mais les applications extérieures peuvent encore nécessiter des modifications supplémentaires.

Instructions de formulation courantes:

Ensemble stabilisateur UV; système anti-jaunissement; pigments résistants aux intempéries; amélioration de l'impact; équilibre de ténacité à basse température; compatibilité ignifuge; système de remplissage à faible déformation; fonction antistatique ou conductrice si nécessaire.

Défi clé

ASA doit équilibrer l’apparence extérieure et les performances mécaniques. Pour les grands couvercles ou boîtiers structurels, la stabilité dimensionnelle et le contrôle du gauchissement sont également importants.

10. Cas client 1: Couverture extérieure ABS améliorée vers ABS résistante au UV

Situation originale

Un client a utilisé un ABS ordinaire pour une couverture industrielle semi-extérieure. La pièce avait un bon aspect moulé et un coût acceptable, mais après un stockage et une utilisation en extérieur, la surface s'est estompée et les coins sont devenus plus faciles à fissurer.

Données originales

Article	Couverture ABS ordinaire
Impact initial entaillé	18 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	9 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 5,6
Rétention de brillance	54%
Test de chute après vieillissement	4 échecs / 10 échantillons
Aspect de surface avant vieillissement	Bien

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé une formulation ABS résistante au DGK UV au lieu de passer directement à ASA, car le client était sensible aux coûts et le produit était semi-extérieur plutôt qu'une exposition extérieure continue.

La direction de formulation comprenait:

Ensemble stabilisateur UV; protection de phase en caoutchouc; pigment résistant aux intempéries; équilibre de rétention d'impact; contrôle du brillant de la surface; stabilité du traitement.

Processus de débogage

Premier essai

La rétention de la couleur s'est améliorée, mais l'impact post-vieillissement n'est toujours pas suffisant.

Ajustement:

protection optimisée de la phase caoutchouc; système antioxydant ajusté; Dosage équilibré du modificateur d'impact.

Deuxième procès

La rétention d'impact s'est améliorée, mais la rétention de brillance devait encore être ajustée.

Ajustement:

système pigmentaire modifié; stabilisateur de surface amélioré; température d'injection ajustée pour réduire les contraintes de surface.

Essai final

La pièce a obtenu de meilleures performances de résistance aux intempéries tout en conservant l'avantage de coût ABS.

Résultat final

Article	ABS ordinaire	DEYU UV-résistant ABS
Impact initial entaillé	18 kJ / m²	21 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	9 kJ / m²	16 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 5,6	ΔE 2,4
Rétention de brillance	54%	76%
Test de chute après vieillissement	4 échecs / 10 échantillons	0 à 1 échec / 10 échantillons
Niveau de coût	Faible	Moyen

Conclusion du cas

Pour les pièces semi-extérieures, le ABS résistant au UV peut être une solution pratique lorsque le client a besoin d'une meilleure résistance au vieillissement tout en souhaitant contrôler les coûts. La clé est de valider la rétention d’impact après vieillissement, et pas seulement l’apparence initiale.

11. Cas client 2: boîtier extérieur modifié de UV-ABS à ASA

Situation originale

Un client a utilisé le ABS résistant au UV pour un boîtier d'équipement extérieur. Le matériau a été amélioré par rapport au ABS ordinaire, mais après une exposition extérieure plus longue, les pièces gris clair présentaient toujours un changement de couleur et une perte de brillance visibles.

Données originales

Article	Boîtier ABS résistant au UV
Impact initial entaillé	22 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	15 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 3,8
Rétention de brillance	68%
Farinage de surface	Légère
Réclamation relative à l'apparence d'un client	Moyen

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé de passer à un composé ASA résistant aux intempéries DGK, car la priorité du client est passée du contrôle des coûts à la stabilité de l'apparence extérieure à long terme.

La direction de formulation comprenait:

Base résistante aux intempéries ASA; pigment résistant aux intempéries; Ensemble stabilisateur UV; équilibre de rétention d'impact; rétention de brillance; réglage à faible déformation.

Processus de débogage

Premier essai

La rétention de la couleur s'est considérablement améliorée, mais le retrait au moulage différait de celui de la pièce ABS d'origine.

Ajustement:

débit de résine de base ASA ajusté; température du moule optimisée; pression de maintien et temps de refroidissement corrigés.

Deuxième procès

La stabilité dimensionnelle s'est améliorée, mais l'impact après vieillissement devait être confirmé.

Ajustement:

modificateur d'impact équilibré; dispersion optimisée des pigments; performances de chute testées après vieillissement.

Essai final

Le boîtier a obtenu une meilleure stabilité d'apparence extérieure et des performances de moulage acceptables.

Résultat final

Article	UV-résistant ABS	DEYU résistant aux intempéries ASA
Impact initial entaillé	22 kJ / m²	20 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	15 kJ / m²	18 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 3,8	ΔE 1,6
Rétention de brillance	68%	84%
Farinage de surface	Légère	Pas évident
Réclamation relative à l'apparence d'un client	Moyen	Considérablement réduit

Conclusion du cas

Lorsque le produit est utilisé à long terme en extérieur et de couleur claire, le ASA est généralement une direction de matériau plus résistante que le ABS résistant au UV. La sélection finale doit prendre en compte ensemble l’apparence du vieillissement, la rétention d’impact et l’ajustement du moulage.

12. Cas client 3: ASA vs ABS pour un boîtier électrique extérieur avec retardateur de flamme

Situation originale

Un client avait besoin d'un boîtier électrique extérieur résistant aux intempéries et ignifuge. Le premier essai a utilisé le ABS ignifuge, mais le vieillissement du UV a provoqué un changement de couleur et une réduction de l'impact.

Données originales

Article	FR ABS Essai
Cible ignifuge	Direction V-0 à l’épaisseur requise
Impact initial entaillé	16 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	8 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 5,2
Rétention de brillance	50%
Le bossage de vis se fissure après vieillissement	3 échecs / 20 échantillons

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a comparé deux itinéraires:

UV ignifuge ABS; alternative ignifuge résistante aux intempéries à base de ASA ou PC / ABS.

Étant donné que le client exigeait une utilisation en extérieur et une sécurité électrique, DEYU a recommandé de tester les matériaux de type UV FR ABS et FR ASA avant la sélection finale.

Processus de débogage

UV FR ABS Essai

La couleur et la brillance se sont améliorées, mais la rétention d'impact après vieillissement est encore limitée.

FR ASA Essai

Le vieillissement s'est amélioré, mais la fluidité et la compatibilité ignifuge ont nécessité des ajustements.

Ajustement:

ensemble ignifuge optimisé; équilibre d'écoulement de matière fondue amélioré; système pigmentaire ajusté; Testé la résistance du bossage de vis après vieillissement.

Essai final

L'itinéraire basé sur ASA a obtenu de meilleurs résultats face aux intempéries, tandis que UV FR ABS est resté l'alternative la moins coûteuse.

Résultat final

Article	UV FR ABS	Matériau résistant aux intempéries à base de DEYU FR ASA
Cible ignifuge	Direction V-0	Direction V-0, par validation d'épaisseur requise
Impact initial entaillé	18 kJ / m²	17 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	12 kJ / m²	15 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 3.1	ΔE 1,8
Rétention de brillance	66%	81%
Le bossage de vis se fissure après vieillissement	1 à 2 échecs / 20	0 à 1 échec / 20
Coût	Moyen	Plus haut

Conclusion du cas

Pour les boîtiers électriques extérieurs, le caractère ignifuge et la résistance UV doivent être évalués ensemble. Le ABS peut atteindre les objectifs de coût et de moulage, mais les matériaux résistants aux intempéries à base de ASA offrent souvent une meilleure fiabilité à long terme en extérieur.

13. Cas client 4: ASA pour un boîtier d'outils de jardin extérieur coloré

Situation originale

Un client a utilisé du ABS coloré pour un boîtier d'outils de jardinage. Le produit nécessitait une couleur orange, une utilisation en extérieur et une résistance aux chocs. Le ABS ordinaire a montré une décoloration et une fragilité après le vieillissement.

Données originales

Article	Boîtier ABS coloré
Impact initial entaillé	20 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	10 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 6,0
Rétention de brillance	48%
Test de chute après vieillissement	5 échecs / 10 échantillons
Exigence de couleur	Orange

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé une formulation à fort impact ASA résistante au DGK UV.

La direction de formulation comprenait:

Base résistante aux intempéries ASA; pigment orange résistant aux intempéries; Ensemble stabilisateur UV; bilan d'impact; rétention de brillance; contrôle d'impact à basse température.

Processus de débogage

Premier essai

La rétention de la couleur s'est améliorée, mais l'impact à basse température n'a pas suffi.

Ajustement:

ajout d'un modificateur d'équilibre d'impact; résine de base ASA optimisée; performances testées en cas de chute à basse température.

Deuxième procès

L'impact s'est amélioré, mais la correspondance des couleurs a dû être ajustée.

Ajustement:

rapport pigmentaire modifié; différence de couleur testée après vieillissement; température de traitement optimisée.

Essai final

Le boîtier a obtenu une meilleure stabilité des couleurs et des performances de chute après vieillissement.

Résultat final

Article	Coloré ABS	DEYU UV-résistant ASA
Impact initial entaillé	20 kJ / m²	21 kJ / m²
Impact entaillé après vieillissement UV	10 kJ / m²	18 kJ / m²
Différence de couleur après vieillissement	ΔE 6,0	ΔE 1,7
Rétention de brillance	48%	83%
Test de chute après vieillissement	5 échecs / 10 échantillons	0 à 1 échec / 10 échantillons
Exigence de couleur	Orange	Orange assorti

Conclusion du cas

Pour les produits d'extérieur aux couleurs vives, le ASA est souvent plus fiable que le ABS car la décoloration et le vieillissement en phase du caoutchouc sont plus visibles sous la lumière du soleil. Le ASA résistant au UV a contribué à maintenir à la fois l'apparence et les performances d'impact.

14. Plate-forme de modification DEYU DGK ASA et ABS

Yuyao Deyu DEYU Plastics fournit des solutions de matériaux modifiés personnalisées ASA et ABS en fonction des conditions d'application réelles.

Instructions pour la solution ABS

Série DGK-ABS à fort impact; Série DGK-ABS UV-résistante; Série DGK-ABS UV à fort impact; Série ignifuge DGK-ABS; Série DGK-ABS antistatique; Série DGK-ABS UV antistatique; Série ABS antistatique transparente DGK; Série de boîtiers à faible gauchissement DGK-ABS.

Instructions pour la solution ASA

Série DGK-ASA résistante aux intempéries; Série DGK-ASA UV-résistante aux chocs; Série extérieure colorée DGK-ASA; Série ignifuge DGK-ASA; Série extérieure DGK-ASA antistatique; Série DGK-ASA à faible gauchissement; Série DGK-ASA / PC alloy résistante aux intempéries.

Facteurs personnalisables

DEYU peut ajuster:

Ensemble stabilisateur UV; pigment résistant aux intempéries; système anti-jaunissement; résistance aux chocs; rétention de brillance; direction de la différence de couleur; ignifuge; fonction antistatique; fluidité; ténacité à basse température; contrôle du gauchissement; retrait au moulage; aspect de la surface; objectif de coût.

Informations que les acheteurs doivent fournir

environnement d'application; utilisation intérieure, semi-extérieure ou extérieure; temps d'exposition prévu; matériel actuel; couleur cible; épaisseur de la pièce; exigence de brillance de surface; exigence d'impact; exigence de basse température; exigence de retardateur de flamme; exigence antistatique ou conductrice; processus de moulage; mode de défaillance actuel; méthode de test de vieillissement; exemple de pièce ou de dessin; norme d'acceptation.

Conclusion

Les ASA et ABS ne doivent pas être sélectionnés uniquement en fonction du prix ou de la résistance initiale aux chocs. ABS offre un excellent rapport coût-performance, une bonne aptitude au traitement, une qualité de surface et des performances d'impact pour les produits intérieurs et semi-extérieurs. ASA offre une meilleure résistance aux intempéries extérieures, une meilleure rétention de la couleur, une meilleure rétention de la brillance et une meilleure stabilité aux chocs après vieillissement grâce à sa phase de caoutchouc acrylate.

Le ABS résistant au UV peut être un choix pratique pour les produits semi-extérieurs ou les projets sensibles aux coûts lorsque la validation du vieillissement confirme une rétention suffisante de la couleur et de l'impact. Le ASA est généralement plus adapté aux applications extérieures à long terme, de couleur claire, de couleur vive ou sensibles à l'apparence.

Pour les boîtiers électriques extérieurs, les outils de jardin, les pièces extérieures d'automobiles, les capots industriels et les composants d'équipement de charge, la meilleure sélection doit comparer non seulement les propriétés initiales, mais également la différence de couleur, la rétention de brillance, la rétention d'impact, la résistance des bossages de vis, les performances de chute et la stabilité dimensionnelle après vieillissement UV.

DEYU Plastics peut prendre en charge le DGK ASA, le ABS résistant au UV, le ABS à fort impact, le ASA résistant aux intempéries, le ASA / ABS ignifuge, le ASA / ABS antistatique et les solutions de matériaux extérieurs personnalisées basées sur les exigences réelles des pièces et les normes de test.