Deux cas pour régler les paramètres d'injection des plastiques conducteurs et antistatiques
Un compound conducteur ou antistatique peut réussir la fiche technique et échouer dans le moule. Ces deux cas montrent comment séchage, cisaillement, température moule et cartographie de résistance de la pièce décident du résultat.
FAQ de l'article
Deux cas pour régler les paramètres d'injection des plastiques conducteurs et antistatiques
Pourquoi une pièce échoue si la granule passe ?
Le réseau conducteur se reconstruit pendant flux et refroidissement. Seuil, cisaillement, lignes de soudure et moule changent la résistance finale.
Faut-il sécher le PP ?
Oui lorsque la fiche du grade le demande. L'humidité affecte interfaces et stabilité de résistance.
Que vérifier si l'ABS devient voilé ?
Séchage, température cylindre/buse, temps de séjour et vitesse de vis.
Comment valider les pièces ?
Mesurer par zones; pour ABS transparent ajouter voile, transmission et défauts visuels.
Pourquoi ces plastiques exigent un réglage spécifique
Un fait est souvent sous-estimé : un plastique conducteur performant sur fiche technique ne devient pas automatiquement une pièce moulée conforme. Pour les plastiques fonctionnels, l'injection décide conductivité finale, mécanique et aspect.
Les charges conductrices et systèmes antistatiques permanents ne sont pas des pigments inertes. Ils s'orientent sous cisaillement, se redistribuent le long du flux et figent une structure interne qui détermine le chemin des charges.
Ce guide utilise deux cas DEYU : PP conducteur DGK-PP DD2-3A et ABS antistatique transparent DGK-ABS KJD890TM, enrichis avec les données publiques du site.
| Problème | Symptôme | Conséquence |
|---|---|---|
| Cisaillement excessif au seuil | Résistance basse au seuil, haute en fin de flux | Réseau orienté et non uniforme |
| Refroidissement rapide | Résistance plus haute et variation par zones | Le réseau ne se reconnecte pas |
| Humidité | Argentures, bulles, voile ou dérive | Vides interface et instabilité antistatique |
| Ligne de soudure fonctionnelle | Saut local de 1-2 ordres | Chemin conducteur interrompu |
| Vis ou fourreau usé | Fluctuation entre lots | Historique de cisaillement instable |
Cas 1 : PP conducteur DGK-PP DD2-3A
DGK-PP DD2-3A est un PP conducteur basse résistance. Données DEYU : 10^2-10^3 ohm, module traction 5570 MPa, module flexion 3472 MPa, impact Izod 112 J/m, densité 0,99 g/cm3, HDT 107°C. Procédé : séchage 90°C / 4-5 h, injection 210-220°C, moule 80°C.
Le moule à 80°C n'est pas seulement pour l'aspect : il donne au PP chargé le temps de se compacter et limite l'anisotropie du réseau avant solidification.
| Paramètre | Donnée site | Sens réglage |
|---|---|---|
| Résistance surface | 10^2-10^3 ohm | Réseau continu nécessaire |
| Module traction | 5570 MPa | Effet charge élevé; contrôler cisaillement |
| Izod entaillé | 112 J/m | Revalider après changement procédé |
| Séchage | 90°C, 4-5 h | Interface et constance lot |
| Température injection | 210-220°C | Dispersion sans dégrader PP |
| Température moule | 80°C | Réseau et uniformité résistance |
Cas 2 : ABS antistatique transparent DGK-ABS KJD890TM
DGK-ABS KJD890TM est un ABS transparent antistatique permanent. Données : 10^9-10^10 ohm, transmission > 85%, MFI 54,6 g/10 min, densité 1,115 g/cm3, HDT 84,5°C, Charpy entaillé 12,7 kJ/m2. Procédé : séchage 85°C / 4-5 h, injection 195-210°C, moule 70°C.
Le réglage est double : dissiper les charges et garder la transparence. Humidité et surchauffe créent du voile; un temps de séjour excessif peut dégrader le système antistatique.
| Paramètre | Donnée site | Sens réglage |
|---|---|---|
| Résistance | 10^9-10^10 ohm | Vérifier après conditionnement et nettoyage |
| Transmission | >85% | Le voile est un défaut fonctionnel |
| MFI | 54,6 g/10 min | Bon écoulement, mais chaleur de cisaillement à maîtriser |
| Séchage | 85°C, 4-5 h | Évite bulles, argentures et dérive |
| Température injection | 195-210°C | Fenêtre étroite pour transparence |
| Température moule | 70°C | Surface, brillance, contraintes réduites |
Logique commune
| Contrôle | Logique PP | Logique ABS transparent |
|---|---|---|
| Séchage | Respecter 90°C / 4-5 h | 85°C / 4-5 h critique |
| Seuil | Éviter petite section et cisaillement | Éviter jetting, air et marques |
| Vitesse vis | Moyenne-basse | Modérée pour limiter voile |
| Moule | 80°C pour réseau | 70°C pour clarté |
| Validation | Carte de résistance | Résistance + voile + aspect |
Matrice de réglage terrain
| Problème | Cause probable | Action |
|---|---|---|
| Résistance haute en fin de flux | Moule froid ou orientation | Augmenter moule et revoir seuil |
| Ligne de soudure isolante | Réseau coupé au front de flux | Déplacer ligne ou changer seuils |
| ABS voilé | Humidité, surchauffe ou cisaillement | Revoir séchage, buse et vitesse |
| Résistance OK, aspect non | Réseau présent mais diffusion optique élevée | Contrôler humidité et séjour |
| Variation lots | Usure ou séchage instable | Contrôler vis, dossiers et dosage |
Liste de validation
- Noter la température matière réelle.
- Cartographier seuil, centre, ligne de soudure et fin de flux.
- Pour ABS transparent, mesurer voile et transmission à lumière constante.
- Ne pas passer en série sans résistance, impact et aspect validés.
- Contrôler l'usure si dérive inexpliquée.
- Envoyer plan, seuils, épaisseur, cible, photos et fiche procédé à DEYU.
Conclusion
Les plastiques conducteurs et antistatiques exigent une stratégie d'injection qui respecte le réseau électrique du matériau, pas seulement une fenêtre résine générique. DGK-PP DD2-3A demande de protéger un réseau basse résistance, tandis que DGK-ABS KJD890TM exige l'équilibre entre antistatique et transparence. La règle commune est de valider la pièce moulée, pas seulement le granulé.