DGK-PP DD4-5A-JC Conducteur ignifuge PP pour boîtiers électriques
DGK-PP DD4-5A-JC est le composé de polypropylène conducteur ignifuge du DEYU Plastics, conçu pour les applications électriques et électroniques où la dissipation statique et la sécurité incendie sont essentielles. Ce matériau combine une résistivité de surface comprise entre 10³ et 10⁵ Ω avec un indice d'inflammabilité UL94 V-0 direction, tout en offrant une ténacité mécanique qui dépasse largement les composés conducteurs typiques PP.
Présentation du produit
DGK-PP DD4-5A-JC est le composé de polypropylène conducteur ignifuge du DEYU Plastics, conçu pour les applications électriques et électroniques où la dissipation statique et la sécurité incendie sont essentielles. Ce matériau combine une résistivité de surface comprise entre 10³ et 10⁵ Ω avec un indice d'inflammabilité UL94 V-0 direction, tout en offrant une ténacité mécanique qui dépasse largement les composés conducteurs typiques PP.
Références de matériaux DEYU Plastics associées pour cette rubrique de sélection: DGK-PP DD4-5A-JC conducteur ignifuge PP et DGK-PP WPP-V0 ignifuge sans halogène PP.
Ce qui différencie DGK-PP DD4-5A-JC:
| Fonctionnalité | DGK-PP DD4-5A-JC | Conducteur typique PP |
|---|---|---|
| Résistivité superficielle | 10³–10⁵ Ω | 10³–10⁶ Ω |
| Indice d'inflammabilité | UL94 V-0 direction | Souvent non noté |
| Résistance aux chocs | 35 kJ / m² (Izod) | 10 à 20 kJ / m² |
| Allongement à la rupture | 90% | 5–30% |
| Température de déflexion thermique | 105°C | 90-100°C |
La désignation « JC » dans DGK-PP DD4-5A-JC indique une formulation spécifique optimisée pour les applications de pièces électriques — équilibrant la conductivité avec le caractère ignifuge, la ténacité et la transformabilité.
Applications clés:
Boîtiers et enceintes pour équipements électroniques
Boîtiers de composants électriques nécessitant une dissipation statique
Boîtiers sécurisés ESD pour l'électronique grand public
Boîtiers d'instruments et panneaux de commande
Composants de petits électroménagers
Appareillage électrique et coffrets de commande
Boîtiers pour équipements de télécommunication
Emballage antistatique pour composants électroniques
Base technique - Qu'est-ce qui rend ce matériau performant
1. Réseau conducteur pour la dissipation statique
DGK-PP DD4-5A-JC atteint une résistivité de surface dans la plage 10³–10⁵ Ω grâce à un réseau conducteur de noir de carbone soigneusement optimisé. Ce niveau de résistivité fournit:
Dissipation statique efficace: les charges sont évacuées en toute sécurité avant de s'accumuler à des niveaux dommageables
Prévention de la poussière: une attraction électrostatique réduite minimise l'accumulation de poussière sur les surfaces
Protection ESD — protège les composants électroniques sensibles pendant la manipulation et l'utilisation en service
Le réseau conducteur est réparti uniformément dans toute la matrice PP, garantissant des performances constantes sur l'ensemble de la pièce, et pas seulement à la surface.
2. Ignifugation – Indice UL94 V-0 direction
DGK-PP DD4-5A-JC porte un indice d'inflammabilité UL94 V-0 direction, indiquant que le matériau brûle lentement et est auto-extinguible. Cette cote est essentielle pour les applications électriques et électroniques où la sécurité incendie est une exigence réglementaire.
Le PP modifié conducteur / antistatique souffre généralement d'une ténacité réduite lorsque des retardateurs de flamme sont ajoutés. DGK-PP DD4-5A-JC relève ce défi grâce à une formulation optimisée qui préserve les propriétés mécaniques tout en atteignant la orientation V-0.
3. Résistance mécanique exceptionnelle
La désignation « à fort impact » de la série DD4-5 reflète ses propriétés mécaniques supérieures:
| Propriété | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Impact cranté Izod | 35 kJ / m² | Excellente résistance aux chocs et à la propagation des fissures |
| Impact cranté Charpy | 29 kJ / m² | Bonne ténacité pour les tests standards européens |
| Charpy Impact Non Encoché | Pas de pause | Ductilité exceptionnelle; ne se fracture pas sous l'impact |
| Allongement à la rupture | 90% | Très ductile; peut se déformer considérablement avant la rupture |
Ces propriétés rendent le DGK-PP DD4-5A-JC adapté aux composants qui doivent résister à la manipulation, aux contraintes d'assemblage et aux charges mécaniques en service sans fissuration ni fracture.
4. Stabilité thermique
| Propriété | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Température de déflexion thermique | 105°C (Méthode A, 120°C) | Conserve la stabilité dimensionnelle à des températures élevées |
| Température de traitement | 210-225°C | Large fenêtre de traitement pour un moulage cohérent |
Le HDT à 105 °C garantit que les pièces conservent leur forme et leur fonction dans des environnements de fonctionnement chauds, typiques des boîtiers électriques et électroniques.
5. Avantages de la matrice PP
DGK-PP DD4-5A-JC conserve les avantages inhérents au polypropylène:
| Avantage | Avantage |
|---|---|
| Faible densité (0,965 g / cm³) | Composants légers: 80 % plus légers que le métal |
| Résistance chimique | Résiste aux acides, alcalis, solvants en milieu industriel |
| Processabilité | Prend en charge l'injection et l'extrusion |
| Rentabilité | Coût inférieur à celui des plastiques techniques pour des performances équivalentes |
6. Flexibilité de traitement
DGK-PP DD4-5A-JC prend en charge plusieurs méthodes de traitement:
Moulage par injection — pour les boîtiers et boîtiers électriques complexes
Extrusion — pour les profilés continus et les produits en feuilles
Le débit de fusion du matériau de 7 g / 10 min offre un excellent écoulement pour le moulage de parois minces et de géométries complexes.
Données produit
Spécifications de base:
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai | Remarques |
|---|---|---|---|
| Modèle de produit | DGK-PP DD4-5A-JC | — | — |
| Résine de base | Polypropylène (PP) | — | — |
| Apparence | Noir | — | — |
| Densité | 0,965 g / cm³ | GB/T 1033-1986 | Léger — 80 % plus léger que le métal |
| Résistivité superficielle | 10³–10⁵ Ω | GB/T 1401-2002 | Dissipation statique stable |
| Inflammabilité | V-0 direction | UL-94 GB/T 2408-1996 | Combustion lente, auto-extinguible |
| Méthodes de traitement | Moulage par injection, extrusion | — | — |
Propriétés mécaniques:
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai | Remarques |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 21,8 MPa | GB/T 1040-2006 | — |
| Limite d'élasticité | 22 MPa | GB/T 1040-2006 | — |
| Résistance à la flexion | 22 MPa | GB/T 9341-2008 | — |
| Module de flexion | 1 023 MPa | GB/T 9341-2008 | Rigidité modérée, bonne flexibilité |
| Impact cranté Izod | 35 kJ / m² | GB/T 1843-2000 | Résistance exceptionnelle aux chocs |
| Impact cranté Charpy | 29 kJ / m² | GB/T 1043.1-2008 | Bonne ténacité |
| Charpy Impact Non Encoché | Pas de pause | GB/T 1043.1-2008 | Ductilité exceptionnelle |
| Allongement à la rupture | 90% | GB/T 1040-2006 | Haute ductilité |
Propriétés thermiques et d'écoulement:
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai | Remarques |
|---|---|---|---|
| Débit de fusion (MFR) | 7g / 10min | GB/T 3682-2000 | Bonne fluidité pour les géométries complexes |
| Température de déflexion thermique | 105°C | GB/T 1633-2000 | Une méthode — 120°C |
| Température de séchage | 90°C | — | Avant le traitement |
| Temps de séchage | 4 à 5 heures | — | — |
| Température de traitement | 210-225°C | — | Moulage par injection |
| Température du moule | 80°C | — | Recommandé |
Analyse approfondie des applications
1. Boîtiers et boîtiers d'équipement électronique
DGK-PP DD4-5A-JC est idéal pour les boîtiers et les boîtiers qui nécessitent à la fois une protection ESD et un caractère ignifuge.
Pourquoi ce matériel:
Une résistivité de surface de 10³ à 10⁵ Ω dissipe les charges statiques en toute sécurité
La classification UL94 V-0 direction répond aux exigences de sécurité incendie pour les équipements électriques
La haute résistance aux chocs (35 kJ / m²) protège contre les chutes et les impacts
Un allongement à la rupture de 90 % assure la ductilité des assemblages par encliquetage
Léger (0,965 g / cm³) réduit les coûts d'expédition et de manutention
Applications typiques:
Boîtiers pour appareils électroniques grand public
Boîtiers d'instruments
Couvertures du panneau de commande
Boîtes de jonction électriques
2. Petits appareils électroménagers et composants électriques
Pour les petits appareils électroménagers et les composants électriques, DGK-PP DD4-5A-JC offre le bon équilibre entre conductivité, retardateur de flamme et propriétés mécaniques.
Pourquoi ce matériel:
La dissipation statique empêche l'accumulation de poussière sur les contacts électriques
La classification V-0 direction assure la sécurité incendie pour les applications électriques
Excellente ténacité résistant aux contraintes d'assemblage et de service
Bonne stabilité thermique à 105°C HDT
Applications typiques:
Boîtiers pour petits appareils électroménagers
Composants d'outils électriques
Pièces d'appareillage électrique
Boîtiers de connecteurs
3. Emballage des composants ESD-Safe
Pour l'emballage protecteur des composants électroniques, DGK-PP DD4-5A-JC fournit une dissipation statique fiable.
Pourquoi ce matériel:
Une résistivité de surface de 10³ à 10⁵ Ω dissipe les charges en toute sécurité
La haute résistance aux chocs protège les composants pendant la manipulation
La résistance chimique protège contre les contaminants
Applications typiques:
Barquettes et conteneurs antistatiques
Emballage sécurisé ESD
Supports de composants pour lignes d'assemblage
4. Équipements de télécommunications et de données
Les équipements de télécommunication nécessitent des matériaux offrant une protection ESD, un caractère ignifuge et une fiabilité à long terme.
Pourquoi ce matériel:
Une conductivité stable garantit des performances ESD constantes
La cote V-0 direction répond aux normes de sécurité incendie des équipements de télécommunications
La stabilité dimensionnelle à 105 °C permet un montage fiable des composants
Applications typiques:
Boîtiers pour équipements télécoms
Composants du centre de données
Boîtiers d'équipement réseau
Directives de traitement
Paramètres de injection recommandés:
| Paramètre | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
| Température de séchage | 90°C | — |
| Temps de séchage | 4 à 5 heures | Assurer un séchage complet avant le traitement |
| Température d'injection | 210-225°C | Maintenir une température constante |
| Température du moule | 80°C | Recommandé pour une cristallisation et une qualité de surface optimales |
Considérations clés relatives au traitement:
| Considération | Importance | Conseils |
|---|---|---|
| Pré-séchage | Critique | L'humidité peut affecter la qualité de la surface; sécher à 90°C pendant 4 à 5 heures |
| Contrôle de la température | Élevé | Maintenir la température de fusion dans la plage de 210 à 225°C |
| Contrôle du cisaillement | Modéré | Optimiser la vitesse des vis pour éviter toute interruption du réseau de remplissage |
| Température du moule | Modéré | 80°C recommandé pour un bon état de surface et une bonne stabilité dimensionnelle |
Exigence de séchage:
DGK-PP DD4-5A-JC contient des charges conductrices qui peuvent être affectées par l'humidité. Un bon séchage est essentiel:
Température de séchage: 90°C
Temps de séchage: 4 à 5 heures
Objectif de teneur en humidité: <0,1 %
Traitement d'extrusion:
DGK-PP DD4-5A-JC prend également en charge l'extrusion pour la production continue de profilés et de feuilles. Considérations clés:
Maintenir la température de fusion dans la plage recommandée
Optimiser la conception des vis pour une dispersion uniforme du mastic
Assurer un refroidissement constant pour la stabilité dimensionnelle
Scénario de validation client
Contexte: Un fabricant de boîtiers d'instruments électroniques utilisait un PP conducteur rempli de noir de carbone pour la protection du ESD. Le matériau répondait à l'exigence de résistivité (5 × 10⁶ Ω / sq) mais présentait deux problèmes: (1) le matériau manquait d'ignifugation, ne répondant pas aux exigences UL94 V-0 direction pour les équipements électriques, et (2) la charge élevée de noir de carbone (15 %) réduisait la résistance aux chocs, provoquant des fissures lors de l'assemblage des éléments d'encliquetage.
Analyse du problème:
| Problème | Cause fondamentale | Impact |
|---|---|---|
| Pas de retardateur de flamme | Conducteur standard PP non classé | Échec de l'exigence réglementaire |
| Fissuration de l'assemblage | Chargement élevé de noir de carbone, ténacité réduite | Taux d'échec d'assemblage de 8 % |
| Défauts de surface | Agglomérats de noir de carbone | Qualité de surface marginale |
Structure de l'essai:
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Quantité d'essai | 500 boîtiers (5 cycles de moulage) |
| Production mensuelle | 50 000 logements |
| Résistivité de la surface cible | 10³–10⁶ Ω |
| Inflammabilité cible | UL94 V-0 direction |
Solution DEYU-DGK-PP DD4-5A-JC:
DEYU a recommandé de passer à DGK-PP DD4-5A-JC, offrant:
Résistivité de surface de 10³ à 10⁵ Ω — dissipation statique stable
Indice d'inflammabilité UL94 V-0 direction — répond aux exigences réglementaires
Impact cranté Izod de 35 kJ / m² — ténacité exceptionnelle
Allongement à la rupture de 90 % — ductilité pour assemblages par encliquetage
Excellente qualité de surface – finition lisse et noire
Tableau de données de validation (structure d'essai interne du client):
| Paramètre | Matériel existant (CB-PP) | DGK-PP DD4-5A-JC | Cible | Amélioration |
|---|---|---|---|---|
| Résistivité de surface (Ω) | 5×10⁶ | 10³–10⁵ | 10³–10⁶ | Écurie |
| Indice d'inflammabilité | Non noté | V-0 direction | V-0 direction | Réalisé |
| Impact cranté Izod (kJ / m²) | 12 | 35 | >25 | +192% |
| Allongement à la rupture (%) | 15 | 90 | >50 | +500% |
| Taux d'échec de l'assemblage | 8% | 0.5% | <2% | -94% |
| Qualité des surfaces | Marginal | Excellent | Bien | Considérablement amélioré |
| Densité (g / cm³) | 0.98–1.02 | 0.965 | <1.0 | Plus léger |
Interprétation des résultats:
DGK-PP DD4-5A-JC a fourni la conductivité requise tout en répondant aux exigences de retardateur de flamme et en améliorant considérablement la ténacité mécanique. La résistance aux chocs de 35 kJ / m², soit près du triple du matériau existant, a éliminé les fissures d'assemblage. L'allongement à la rupture de 90 % offre la ductilité nécessaire aux fonctionnalités d'encliquetage. La cote V-0 direction répondait aux exigences réglementaires relatives aux équipements électriques.
Contribution de DEYU Plastics: DEYU a démontré que la conductivité, le caractère ignifuge et la ténacité peuvent coexister dans une seule formulation PP, répondant ainsi au défi commun de l'industrie selon lequel l'ajout de retardateurs de flamme au PP conducteur réduit généralement la ténacité.
Prochaines étapes: Validation complète de la production. DEYU peut fournir une assistance technique continue et des protocoles de surveillance de la qualité en cours de processus.
Applications appropriées
| Demande | Pourquoi DGK-PP DD4-5A-JC | Exigence clé |
|---|---|---|
| Boîtiers pour équipements électroniques | Conductivité + ignifuge + ténacité | 10³–10⁵ Ω, V-0 direction, 35 kJ / m² |
| Composants du boîtier électrique | Dissipation statique + sécurité incendie | 10³–10⁵ Ω, V-0 direction |
| Boîtiers pour petits appareils électroménagers | Léger + ESD + ignifuge | 10³–10⁵ Ω, V-0 direction |
| Boîtiers d'instruments | Qualité de surface + stabilité dimensionnelle | 10³–10⁵ Ω, 105°C HDT |
| Emballage antistatique | Protection ESD + résistance aux chocs | 10³–10⁵ Ω, haute ténacité |
| Boîtiers pour équipements de télécommunication | ESD + ignifuge + fiabilité | 10³–10⁵ Ω, V-0 direction |
| Boîtiers de panneaux de commande | Dissipation statique + sécurité incendie | 10³–10⁵ Ω, V-0 direction |
| Composants électriques encliquetables | Ductilité + conductivité | 90 % d'allongement, 10³–10⁵ Ω |
Ce que les acheteurs devraient fournir pour la sélection
Pour recevoir une recommandation précise pour les applications DGK-PP DD4-5A-JC, les acheteurs doivent fournir:
Résistivité cible — plage de résistivité superficielle ou volumique (Ω ou Ω·cm) avec étalon de test
Exigence d'inflammabilité — Indice UL94 requis (V-0 direction, V-2, V-0, etc.)
Description de l'application: boîtier électronique, boîtier électrique, emballage ou autre?
Dessin de pièce: géométrie, épaisseur de paroi, emplacement de la porte, fonctions d'encliquetage
Méthode de traitement – injection, extrusion
Exigences mécaniques – résistance aux chocs, résistance à la traction, objectifs de module de flexion
Exigences thermiques — température d'utilisation continue, température maximale
Conditions environnementales: exposition aux produits chimiques, humidité, plage de température
Volume de production — quantité annuelle ou mensuelle
Contraintes de coûts: coût cible du matériau par kilogramme ou par pièce
DEYU peut prendre en charge:
Sélection de matériaux pour des exigences spécifiques de conductivité et de retardateur de flamme
Optimisation des paramètres de traitement pour des performances constantes
Validation de petits lots (25 à 100 kg) avec tests électriques, mécaniques et ignifuges complets
Assistance technique lors des essais de moulage
Protocoles de surveillance de la qualité en cours de processus
Conclusion
DGK-PP DD4-5A-JC représente une avancée significative dans la technologie du polypropylène conducteur — combinant une dissipation statique fiable (10³–10⁵ Ω), un caractère ignifuge (UL94 V-0 direction) et une ténacité mécanique exceptionnelle (impact de 35 kJ / m², allongement de 90 %) dans une formulation unique et rentable.
Points clés à retenir:
Performances équilibrées: la conductivité, le caractère ignifuge et la ténacité coexistent dans un seul matériau, répondant ainsi au défi commun selon lequel l'ajout de retardateurs de flamme au PP conducteur compromet généralement la ténacité.
Ultra-haute ténacité — impact entaillé Izod de 35 kJ / m² et allongement à la rupture de 90 % — nettement supérieur aux composés conducteurs typiques PP. L'impact Charpy non encoché ne montre "aucune rupture", démontrant une ductilité exceptionnelle
Conductivité fiable — résistivité de surface de 10³ à 10⁵ Ω fournit une dissipation statique efficace pour la protection ESD et la prévention de la poussière
Ignifuge — L'indice UL94 V-0 direction répond aux exigences de sécurité incendie pour les équipements électriques et électroniques
Stabilité thermique — HDT de 105°C garantit la stabilité dimensionnelle dans des environnements de fonctionnement chauds
Processabilité — MFR de 7 g / 10 min prend en charge l'injection de géométries à parois minces et complexes; également compatible avec l'extrusion
Léger — densité de 0,965 g / cm³ — 80 % plus léger que les alternatives métalliques
Application éprouvée — validé dans les boîtiers électroniques, les boîtiers électriques, les petits appareils électroménagers et les applications d'emballage ESD
DGK-PP DD4-5A-JC est disponible pour la validation de petits lots et les commandes de production complètes. L'équipe technique de DEYU Plastics peut fournir des conseils spécifiques à l'application, une assistance à l'optimisation des processus et une documentation de test complète pour la qualification et la validation.