DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP для электрических деталей
DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP для электрических деталей
DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP для электрических деталей
Связанные справочные материалы DEYU Plastics по выбору материала: DGK-PP DD4-5A-JC flame-retardant conductive PP и ДГК-ПП WPP-V0 безгалогенный огнестойкий ПП.
SEO-метаданные
SEO Title: DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP — поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом, UL94 HB для электронных корпусов и ESD-компонентов
Meta Description: Огнестойкий проводящий PP DGK-PP DD4-5A-JC сочетает поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом с классом горючести HB. Высокая ударная вязкость (35 кДж/м²), удлинение 90%, HDT 105°C. Идеален для корпусов электроники, электротехнических корпусов и ESD-компонентов.
Core Keywords: DGK-PP DD4-5A-JC, огнестойкий проводящий PP, проводящий PP для электротехники, HB проводящий пластик, высокоударный проводящий PP, ESD PP для электроники, DEYU DGK-PP DD4-5, огнестойкий и проводящий PP
Search Intent / Page Positioning: Эта страница продукта предназначена для инженеров-конструкторов, материаловедов и специалистов по закупкам, которым требуется проводящий полипропиленовый компаунд с огнестойкостью для электротехнических и электронных применений. Страница представляет DGK-PP DD4-5A-JC как высокопроизводительный материал, сочетающий проводимость (10⁴–10⁵ Ом), огнестойкость (UL94 HB) и исключительную механическую вязкость — ударную вязкость 35 кДж/м² и удлинение при разрыве 90% — для требовательных применений в электронных корпусах и ESD-компонентах.
Обзор продукта
DGK-PP DD4-5A-JC — это огнестойкий проводящий полипропиленовый компаунд DEYU, разработанный для электротехнических и электронных применений, где критичны как статическое рассеивание, так и пожарная безопасность. Этот материал сочетает поверхностное сопротивление в диапазоне 10⁴–10⁵ Ом с классом горючести UL94 HB, обеспечивая механическую вязкость, значительно превышающую типичные проводящие компаунды PP.
Что отличает DGK-PP DD4-5A-JC:
| Характеристика | DGK-PP DD4-5A-JC | Типичный проводящий PP |
|---|---|---|
| Поверхностное сопротивление | 10⁴–10⁵ Ом | 10⁴–10⁶ Ом |
| Класс горючести | UL94 HB | Часто не классифицирован |
| Ударная вязкость | 35 кДж/м² (Изод) | 10–20 кДж/м² |
| Относительное удлинение при разрыве | 90% | 5–30% |
| Температура теплостойкости | 105°C | 90–100°C |
Обозначение "A1" в DGK-PP DD4-5A-JC указывает на конкретную рецептуру, оптимизированную для применения в электрических деталях — балансирующую проводимость с огнестойкостью, вязкостью и технологичностью.
Ключевые применения:
Корпуса и кожухи электронного оборудования
Корпуса электротехнических компонентов, требующие статического рассеивания
ESD-защитные корпуса для потребительской электроники
Корпуса приборов и щиты управления
Компоненты малых бытовых приборов
Электротехнические распределительные корпуса
Корпуса телекоммуникационного оборудования
Антистатическая упаковка для электронных компонентов
Техническая основа — что обеспечивает производительность материала
1. Проводящая сеть для статического рассеивания
DGK-PP DD4-5A-JC достигает поверхностного сопротивления в диапазоне 10⁴–10⁵ Ом через тщательно оптимизированную проводящую сеть технического углерода. Этот уровень сопротивления обеспечивает:
Эффективное статическое рассеивание — заряды безопасно отводятся до накопления повреждающих уровней
Предотвращение пыли — сниженное электростатическое притяжение минимизирует накопление пыли на поверхностях
ESD-защиту — защищает чувствительные электронные компоненты при обработке и эксплуатации
Проводящая сеть равномерно распределена по матрице PP, обеспечивая стабильную производительность по всей детали — не только на поверхности.
2. Огнестойкость — класс UL94 HB
DGK-PP DD4-5A-JC имеет класс горючести UL94 HB, указывающий на то, что материал медленно горит и самозатухает. Этот класс критичен для электротехнических и электронных применений, где пожарная безопасность является нормативным требованием.
Проводящие/антистатические модифицированные PP обычно имеют сниженную вязкость при добавлении антипиренов. DGK-PP DD4-5A-JC решает эту проблему через оптимизированную рецептуру, сохраняющую механические свойства при достижении класса HB.
3. Исключительная механическая вязкость
Обозначение "высокоударный" серии DD4-5 отражает ее превосходные механические свойства:
| Свойство | Значение | Значение |
|---|---|---|
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | 35 кДж/м² | Отличная стойкость к удару и распространению трещин |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | 29 кДж/м² | Хорошая вязкость для европейских стандартов |
| Ударная вязкость по Шарпи без надреза | Без разрушения | Исключительная пластичность; не разрушается при ударе |
| Относительное удлинение при разрыве | 90% | Высокопластичный; может значительно деформироваться до разрушения |
Эти свойства делают DGK-PP DD4-5A-JC пригодным для компонентов, которые должны выдерживать обработку, напряжения сборки и эксплуатационные механические нагрузки без растрескивания.
4. Термическая стабильность
| Свойство | Значение | Значение |
|---|---|---|
| Температура теплостойкости | 105°C (метод A, 120°C) | Сохраняет размерную стабильность при повышенных температурах |
| Температура переработки | 210–225°C | Широкое технологическое окно для стабильного формования |
HDT 105°C гарантирует, что детали сохраняют форму и функцию в теплых рабочих средах — типичных для электрических корпусов и электронных кожухов.
5. Преимущества матрицы PP
DGK-PP DD4-5A-JC сохраняет inherent преимущества полипропилена:
| Преимущество | Польза |
|---|---|
| Низкая плотность (0,965 г/см³) | Легкие компоненты — на 80% легче металла |
| Химическая стойкость | Выдерживает кислоты, щелочи, растворители в промышленных средах |
| Технологичность | Поддерживает литье под давлением и экструзию |
| Экономичность | Более низкая стоимость, чем у инженерных пластиков при эквивалентной производительности |
6. Гибкость переработки
DGK-PP DD4-5A-JC поддерживает множество методов переработки:
Литье под давлением — для сложных электронных корпусов
Экструзия — для непрерывных профилей и листовых изделий
Показатель текучести расплава 7 г/10мин обеспечивает отличную текучесть для тонкостенных и сложных геометрий.
Данные продукта
Основные характеристики:
| Свойство | Значение | Метод испытания | Примечания |
|---|---|---|---|
| Модель продукта | DGK-PP DD4-5A-JC / DD4-5A1 | — | — |
| Базовая смола | Полипропилен (PP) | — | — |
| Внешний вид | Черный | — | — |
| Плотность | 0,965 г/см³ | GB/T 1033-1986 | Легкий — на 80% легче металла |
| Поверхностное сопротивление | 10⁴–10⁵ Ом | GB/T 1401-2002 | Стабильное статическое рассеивание |
| Горючесть | HB | UL-94 GB/T 2408-1996 | Медленно горящий, самозатухающий |
| Методы переработки | Литье под давлением, экструзия | — | — |
Механические свойства:
| Свойство | Значение | Метод испытания | Примечания |
|---|---|---|---|
| Прочность при растяжении | 21,8 МПа | GB/T 1040-2006 | — |
| Предел текучести | 22 МПа | GB/T 1040-2006 | — |
| Прочность при изгибе | 22 МПа | GB/T 9341-2008 | — |
| Модуль упругости при изгибе | 1 023 МПа | GB/T 9341-2008 | Умеренная жесткость, хорошая гибкость |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | 35 кДж/м² | GB/T 1843-2000 | Исключительная ударная вязкость |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | 29 кДж/м² | GB/T 1043.1-2008 | Хорошая вязкость |
| Ударная вязкость по Шарпи без надреза | Без разрушения | GB/T 1043.1-2008 | Выдающаяся пластичность |
| Относительное удлинение при разрыве | 90% | GB/T 1040-2006 | Высокая пластичность |
Термические и технологические свойства:
| Свойство | Значение | Метод испытания | Примечания |
|---|---|---|---|
| Показатель текучести расплава (ПТР) | 7 г/10мин | GB/T 3682-2000 | Хорошая текучесть для сложных геометрий |
| Температура теплостойкости | 105°C | GB/T 1633-2000 | Метод A — 120°C |
| Температура сушки | 90°C | — | Перед переработкой |
| Время сушки | 4–5 часов | — | — |
| Температура переработки | 210–225°C | — | Литье под давлением |
| Температура формы | 80°C | — | Рекомендуемая |
Глубокий анализ применений
1. Корпуса и кожухи электронного оборудования
DGK-PP DD4-5A-JC идеален для корпусов и кожухов, требующих как ESD-защиты, так и огнестойкости.
Почему этот материал:
Поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом безопасно рассеивает статические заряды
Класс UL94 HB соответствует требованиям пожарной безопасности для электрооборудования
Высокая ударная вязкость (35 кДж/м²) защищает от падений и ударов
Удлинение при разрыве 90% обеспечивает пластичность для сборок на защелках
Малый вес (0,965 г/см³) снижает затраты на транспортировку и обработку
Типичные применения:
Корпуса потребительской электроники
Корпуса приборов
Крышки щитов управления
Электрические распределительные коробки
2. Компоненты малых бытовых приборов и электротехники
Для малых бытовых приборов и электротехнических компонентов DGK-PP DD4-5A-JC предлагает правильный баланс проводимости, огнестойкости и механических свойств.
Почему этот материал:
Статическое рассеивание предотвращает накопление пыли на электрических контактах
Класс HB обеспечивает пожарную безопасность для электротехнических применений
Отличная вязкость выдерживает напряжения сборки и эксплуатации
Хорошая термическая стабильность при HDT 105°C
Типичные применения:
Корпуса малых бытовых приборов
Компоненты электроинструментов
Детали электротехнических распределительных устройств
Корпуса разъемов
3. ESD-защитная упаковка компонентов
Для защитной упаковки электронных компонентов DGK-PP DD4-5A-JC обеспечивает надежное статическое рассеивание.
Почему этот материал:
Поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом безопасно рассеивает заряды
Высокая ударная вязкость защищает компоненты при обработке
Химическая стойкость защищает от загрязнений
Типичные применения:
Антистатические лотки и контейнеры
ESD-защитная упаковка
Носители компонентов для сборочных линий
4. Телекоммуникационное и сетевое оборудование
Телекоммуникационное оборудование требует материалов, обеспечивающих ESD-защиту, огнестойкость и долговременную надежность.
Почему этот материал:
Стабильная проводимость обеспечивает стабильную ESD-производительность
Класс HB соответствует стандартам пожарной безопасности телекоммуникационного оборудования
Размерная стабильность при 105°C обеспечивает надежный монтаж компонентов
Типичные применения:
Корпуса телекоммуникационного оборудования
Компоненты центров обработки данных
Корпуса сетевого оборудования
Рекомендации по переработке
Рекомендуемые параметры литья под давлением:
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Температура сушки | 90°C | — |
| Время сушки | 4–5 часов | Обеспечьте тщательную сушку перед переработкой |
| Температура впрыска | 210–225°C | Поддерживайте стабильную температуру |
| Температура формы | 80°C | Рекомендуется для оптимальной кристаллизации и качества поверхности |
Ключевые соображения по переработке:
| Соображение | Важность | Рекомендация |
|---|---|---|
| Предварительная сушка | Критична | Влажность может влиять на качество поверхности; сушите при 90°C в течение 4–5 часов |
| Контроль температуры | Высокая | Поддерживайте температуру расплава в диапазоне 210–225°C |
| Контроль сдвига | Умеренная | Оптимизируйте скорость шнека для предотвращения нарушения сети наполнителя |
| Температура формы | Умеренная | 80°C рекомендуется для хорошего качества поверхности и размерной стабильности |
Требование к сушке:
DGK-PP DD4-5A-JC содержит проводящие наполнители, которые могут быть подвержены влиянию влаги. Правильная сушка необходима:
Температура сушки: 90°C
Время сушки: 4–5 часов
Целевая влажность: <0,1%
Экструзионная переработка:
DGK-PP DD4-5A-JC также поддерживает экструзию для непрерывного производства профилей и листов. Ключевые соображения:
Поддерживайте температуру расплава в рекомендованном диапазоне
Оптимизируйте конструкцию шнека для равномерной дисперсии наполнителя
Обеспечьте стабильное охлаждение для размерной стабильности
Сценарий валидации заказчика
Контекст: Производитель корпусов электронных приборов использовал проводящий PP с техническим углеродом для ESD-защиты. Материал соответствовал требованию по сопротивлению (5×10⁶ Ом/кв), но имел две проблемы: (1) материал не обладал огнестойкостью, не соответствуя требованиям UL94 HB для электрооборудования, и (2) высокая загрузка технического углерода (15%) снижала ударную вязкость, вызывая растрескивание при сборке деталей на защелках.
Анализ проблемы:
| Проблема | Коренная причина | Влияние |
|---|---|---|
| Отсутствие огнестойкости | Стандартный проводящий PP не классифицирован | Не соответствовал нормативному требованию |
| Растрескивание при сборке | Высокая загрузка технического углерода снизила вязкость | 8% брака при сборке |
| Поверхностные дефекты | Агломераты технического углерода | Предельное качество поверхности |
Структура испытаний:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объем пробной партии | 500 корпусов (5 циклов литья) |
| Месячный объем производства | 50 000 корпусов |
| Целевое поверхностное сопротивление | 10⁴–10⁶ Ом |
| Целевой класс горючести | UL94 HB |
Решение DEYU — DGK-PP DD4-5A-JC:
DEYU рекомендовал переход на DGK-PP DD4-5A-JC, предлагающий:
Поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом — стабильное статическое рассеивание
Класс горючести UL94 HB — соответствует нормативным требованиям
Ударную вязкость по Изоду 35 кДж/м² — исключительную прочность
Удлинение при разрыве 90% — пластичность для сборок на защелках
Отличное качество поверхности — гладкую, черную поверхность
Таблица данных валидации (внутренняя испытательная структура заказчика):
| Параметр | Существующий материал (ТУ-PP) | DGK-PP DD4-5A-JC | Цель | Улучшение |
|---|---|---|---|---|
| Поверхностное сопротивление (Ом) | 5×10⁶ | 10⁴–10⁵ | 10⁴–10⁶ | Стабильно |
| Класс горючести | Не классифицирован | HB | HB | Достигнут |
| Ударная вязкость по Изоду (кДж/м²) | 12 | 35 | >25 | +192% |
| Относительное удлинение при разрыве (%) | 15 | 90 | >50 | +500% |
| Брак при сборке | 8% | 0,5% | <2% | -94% |
| Качество поверхности | Предельное | Отличное | Хорошее | Значительно улучшено |
| Плотность (г/см³) | 0,98–1,02 | 0,965 | <1,0 | Легче |
Интерпретация результатов:
DGK-PP DD4-5A-JC обеспечил требуемую проводимость при соответствии требованию по огнестойкости и значительном улучшении механической вязкости. Ударная вязкость 35 кДж/м² — почти в три раза выше, чем у существующего материала — устранила растрескивание при сборке. Удлинение при разрыве 90% обеспечило пластичность, необходимую для деталей на защелках. Класс HB соответствовал нормативным требованиям для электрооборудования.
Вклад DEYU: DEYU продемонстрировал, что проводимость, огнестойкость и вязкость могут сосуществовать в одной рецептуре PP — решая распространенную отраслевую проблему, где добавление антипиренов к проводящему PP обычно снижает вязкость.
Следующие шаги: Рекомендуется полномасштабная производственная валидация. DEYU может оказывать постоянную техническую поддержку и предоставлять протоколы контроля качества в процессе производства.
Применение
| Применение | Почему DGK-PP DD4-5A-JC | Ключевое требование |
|---|---|---|
| Корпуса электронного оборудования | Проводимость + огнестойкость + вязкость | 10⁴–10⁵ Ом, HB, 35 кДж/м² |
| Электротехнические корпуса | Статическое рассеивание + пожарная безопасность | 10⁴–10⁵ Ом, HB |
| Корпуса малых бытовых приборов | Малый вес + ESD + огнестойкость | 10⁴–10⁵ Ом, HB |
| Корпуса приборов | Качество поверхности + размерная стабильность | 10⁴–10⁵ Ом, HDT 105°C |
| Антистатическая упаковка | ESD-защита + ударная вязкость | 10⁴–10⁵ Ом, высокая вязкость |
| Корпуса телекоммуникационного оборудования | ESD + огнестойкость + надежность | 10⁴–10⁵ Ом, HB |
| Корпуса щитов управления | Статическое рассеивание + пожарная безопасность | 10⁴–10⁵ Ом, HB |
| Электротехнические компоненты с защелками | Пластичность + проводимость | Удлинение 90%, 10⁴–10⁵ Ом |
Что должен предоставить покупатель для выбора
Для получения точной рекомендации по применению DGK-PP DD4-5A-JC покупатели должны предоставить:
Целевое сопротивление — диапазон поверхностного или объемного сопротивления (Ом или Ом·см) со стандартом испытаний
Требование к огнестойкости — требуемый класс UL94 (HB, V-2, V-0 и т. д.)
Описание применения — электронный корпус, электротехнический корпус, упаковка или другое?
Чертеж детали — геометрию, толщину стенок, расположение литника, элементы защелок
Метод переработки — литье под давлением, экструзия
Механические требования — ударную вязкость, прочность при растяжении, модуль упругости при изгибе
Термические требования — рабочую температуру, пиковую температуру
Условия окружающей среды — химическое воздействие, влажность, температурный диапазон
Объем производства — годовое или месячное количество
Стоимостные ограничения — целевую стоимость материала за килограмм или за деталь
DEYU может оказать поддержку в следующих областях:
Выбор материала для конкретных требований по проводимости и огнестойкости
Оптимизация параметров переработки для стабильной производительности
Мелкосерийная валидация (25–100 кг) с полными электрическими, механическими испытаниями и испытаниями на огнестойкость
Техническая поддержка во время пробных литьев
Протоколы контроля качества в процессе производства
Заключение
DGK-PP DD4-5A-JC представляет собой значительный прогресс в технологии проводящего полипропилена — сочетая надежное статическое рассеивание (10⁴–10⁵ Ом), огнестойкость (UL94 HB) и исключительную механическую вязкость (ударная вязкость 35 кДж/м², удлинение 90%) в одной экономичной рецептуре.
Ключевые выводы:
Сбалансированная производительность — проводимость, огнестойкость и вязкость сосуществуют в одном материале, решая распространенную проблему, где добавление антипиренов к проводящему PP обычно ухудшает вязкость
Сверхвысокая вязкость — ударная вязкость по Изоду 35 кДж/м² и удлинение при разрыве 90% — значительно выше, чем у типичных проводящих компаундов PP. Ударная вязкость по Шарпи без надреза показывает "без разрушения", демонстрируя исключительную пластичность
Надежная проводимость — поверхностное сопротивление 10⁴–10⁵ Ом обеспечивает эффективное статическое рассеивание для ESD-защиты и предотвращения пыли
Огнестойкость — класс UL94 HB соответствует требованиям пожарной безопасности для электротехнического и электронного оборудования
Термическая стабильность — HDT 105°C обеспечивает размерную стабильность в теплых рабочих средах
Технологичность — ПТР 7 г/10мин поддерживает литье под давлением тонкостенных и сложных геометрий; также совместим с экструзией
Малый вес — плотность 0,965 г/см³ — на 80% легче металлических альтернатив
Подтвержден в применениях — валидирован в электронных корпусах, электротехнических корпусах, малых бытовых приборах и ESD-упаковке
DGK-PP DD4-5A-JC доступен для мелкосерийной валидации и серийных заказов. Техническая команда DEYU может предоставить рекомендации для конкретных применений, поддержку по оптимизации процесса и полную документацию испытаний для квалификации и валидации.