PP conducteur d extrusion pour emballage antistatique : plaque, caisse navette et coextrusion ABA
Un emballage antistatique extrude en PP conducteur doit garder une decharge ESD stable, une surface lisse et une resistance au choc suffisante apres l etirage en filiere.
Buyer and process engineer FAQ
PP conducteur d extrusion pour emballage antistatique : plaque, caisse navette et coextrusion ABA
DGK-PP DD3R1 convient-il a l emballage antistatique extrude?
Oui. Il vise plaques alveolaires, caisses navettes, plateaux et carrier tape, mais la resistance finale doit etre mesuree sur la piece reelle.
Pourquoi la resistance fluctue-t-elle en extrusion PP conducteur?
La filiere etire le fondu et oriente le noir de carbone. Si le reseau conducteur est rompu, la resistance transversale augmente.
Choisir monocouche ou ABA?
La monocouche est simple pour le demarrage. L ABA optimise le cout car le PP conducteur est surtout utilise en couches de surface.
Quel produit est lie si DD3R1 n existe pas sur le site?
La page exacte DD3R1 n existe pas; la reference existante la plus proche est DGK-PP DD4-5A-JC conductive PP.
Demande du marche pour emballage antistatique en PP conducteur
Avec des composants electroniques plus integres et sensibles, l ESD devient un risque important pendant fabrication, assemblage, transport et stockage.
Le PP est leger, resistant chimiquement et economique. Mais le PP non modifie est isolant; les plateaux, caisses navettes, plaques alveolaires et carrier tape doivent donc etre modifies avec noir de carbone conducteur pour un controle ESD durable.
Le grade source est DGK-PP DD3R1. Comme aucune page produit exacte n existe sur le site, le seul lien interne utilise la reference PP conductrice existante la plus proche : DGK-PP DD4-5A-JC conductive PP pellets.
Difficultes d extrusion : reseau conducteur et surface
La conductivite depend du reseau de percolation forme par les charges. En extrusion, le fondu subit un fort etirage dans la filiere; les charges s orientent et le reseau peut se rompre. La resistance longitudinale peut passer alors que la resistance transversale augmente.
La dispersion est aussi critique. Une mauvaise dispersion du noir de carbone provoque points, pitting ou defauts de surface. Pour les plateaux et carrier tape au contact de composants, ces defauts causent le rebut.
DD3R1 tient compte de ces risques avec une dispersion de noir de carbone et une modification de matrice PP visant resistance stable et bel aspect apres extrusion.
Solution matiere : DGK-PP DD3R1
DGK-PP DD3R1 est un compound PP noir conducteur pour extrusion et injection. Il utilise une base PP rigide et du noir de carbone conducteur haute purete.
La resistance de surface de 10^5 ohm permet une decharge controlee. Le MFR de 3.5 g/10 min correspond mieux a l extrusion, tandis que 21 MPa en traction et 60% d allongement aident les emballages en manutention.
| Property | Test Data | Unit |
|---|---|---|
| Surface resistance | 10^5 | ohm |
| Tensile strength | 21 | MPa |
| Elongation at break | 60 | % |
| Flexural strength | 28.2 | MPa |
| Flexural modulus | 968.1 | MPa |
| Charpy notched impact strength at 23 C | 17.8 | kJ/m2 |
| Izod notched impact strength at 23 C | 19 | kJ/m2 |
| Melt flow rate at 230 C / 2.16 kg | 3.5 | g/10 min |
| Heat deflection temperature at 0.45 MPa | 81 | C |
| Density | 1.046 | g/cm3 |
| Flammability | HB (UL-94) | Rating |
Routes process : monocouche et ABA
L extrusion monocouche utilise le PP conducteur dans toute l epaisseur. Elle est simple et adaptee aux petits volumes ou a une exigence conductrice uniforme.
La coextrusion ABA place le PP conducteur en couches A et un PP haute traction en coeur B. La fonction ESD reste en surface, la structure gagne en resistance et le cout peut baisser de 20-30%.
Le process ABA demande un bon accord des vitesses, temperatures, viscosites et tirage pour eviter instabilite de couches, delamination ou epaisseur irreguliere.
| Route | Material Structure | Advantages | Limitations |
|---|---|---|---|
| Single-layer extrusion | All layers use conductive PP | Simple process, low equipment requirement, uniform ESD behavior | Higher material cost because the full wall uses conductive modified PP |
| ABA three-layer co-extrusion | A layers use conductive PP; B layer uses high-tensile PP | Conductive surface, stronger structure, about 20-30% material cost reduction | Requires layer-flow matching and stable co-extrusion setup |
| Layer | Recommended Material | Function |
|---|---|---|
| A skin layer | DGK-PP DD3R1 conductive PP or the closest existing conductive PP direction | Provides anti-static surface function and controlled ESD discharge |
| B core layer | High tensile PP tape yarn grade such as HP500N or similar material | Provides stiffness, tensile strength, impact support and cost control |
| A skin layer | DGK-PP DD3R1 conductive PP or the closest existing conductive PP direction | Keeps both sides ESD-safe for trays, boxes and hollow sheets |
Cas client : caisse navette ESD
Un fabricant de l est de la Chine fournissait des caisses ESD pour SMT. Le materiau importe coutait cher et demandait six semaines. Il fallait 10^4-10^5 ohm, bonne tenue aux chutes et surface lisse sans pitting.
Avec sechage 80 C pendant 3 h et extrusion 190-200 C, la surface montrait des points et la resistance variait de 10^5 a 10^6 ohm.
DEYU a ajuste le sechage a 90 C pendant 4-5 h, la temperature a 210-225 C, la filiere autour de 80 C et le rapport d etirage a 3-5 fois.
La resistance s est stabilisee autour de 10^5 ohm, l acceptation visuelle est passee de 82% a plus de 98%, la caisse a passe 10 chutes de 1.5 m sans fissure, le cout a baisse d environ 25% et le delai est passe de 6 a 2 semaines.
| Parameter | Initial Setting | Optimized Setting | Reason |
|---|---|---|---|
| Drying temperature | 80 C | 90 C | Higher drying temperature removes moisture more completely |
| Drying time | 3 hours | 4-5 hours | Longer drying reduces crystal points and surface pitting |
| Barrel extrusion temperature | 190-200 C | 210-225 C | Higher melt temperature improves flow and filler dispersion |
| Die temperature | 70 C | 80 C | Higher die temperature improves surface gloss and appearance |
| Item | Before Optimization | After Optimization |
|---|---|---|
| Surface resistance | 10^5-10^6 ohm fluctuation with some batches outside target | Stable around 10^5 ohm |
| Batch-to-batch resistance variation | Unstable and difficult to approve | Within +/-0.5 order of magnitude |
| Surface pitting | Visible pitting and small points | Resolved after drying and temperature adjustment |
| Appearance acceptance rate | 82% | Above 98% |
| Drop-test result | Not stable for repeated turnover use | No cracking after 10 drops from 1.5 m |
| Material cost versus imported conductive PP | Imported baseline | About 25% lower |
| Delivery cycle | 6 weeks | 2 weeks |
Resume process
Pour le PP conducteur extrude, le sechage est essentiel. L humidite cree bulles, pitting et aspect instable. 90 C pendant 4-5 h est une base pratique.
La temperature doit donner fluidite et dispersion sans degrader le systeme conducteur. Avant un long arret, purger avec du PP pur.
| Process Item | Recommended Setting | Purpose |
|---|---|---|
| Drying | 90 C x 4-5 hours | Remove moisture and avoid pitting or crystal points |
| Barrel temperature | 210-225 C | Balance melt flow and conductive network integrity |
| Die temperature | Around 80 C | Improve sheet surface quality |
| Stretch ratio | Control around 3-5 times | Avoid excessive network breakage and resistance increase |
| Line matching | Match screw speed and haul-off speed | Reduce longitudinal/transverse resistance anisotropy |
| Shutdown | Purge with pure PP before long stop | Prevent conductive carbon black degradation or charring |
Conclusion
Le PP conducteur d extrusion a un fort potentiel en emballage ESD. DD3R1 apporte environ 10^5 ohm, une mecanique utile et une fenetre d extrusion adaptee aux plaques alveolaires, plateaux, caisses et carrier tape.
Le cas montre que matiere et process doivent etre valides ensemble. L ABA offre ensuite une voie plus economique pour les grands volumes tout en gardant la fonction ESD en surface.