ABS conducteur graphite pour outillages ESD à faible friction et capots antistatiques
L’ABS conducteur graphite est pertinent quand un outillage ESD ou un capot antistatique doit dissiper la charge, glisser proprement, éviter les rayures et tenir les cycles de production.
FAQ acheteurs et ingénieurs
Questions avant de choisir un ABS conducteur graphite
Quand l’ABS conducteur graphite est-il préférable à l’ABS au noir de carbone ?
Lorsque la pièce contacte des composants sensibles, glisse contre un assemblage ou exige une surface visible plus lisse. Le noir de carbone conduit, mais le graphite aide souvent à réduire friction et rayures.
Quel produit DEYU existant est le plus proche ?
La référence la plus proche est DGK-ABS DD3C graphite conductive ABS. Elle sert de point de départ ; pour une autre plage ou une friction plus basse, DEYU ajuste la formulation.
Que faut-il valider sur les vraies pièces ?
Résistivité de surface, variation entre pièces et dans la pièce, rugosité, coefficient de friction, profondeur d’usure, rayures, changement dimensionnel et rebut de moulage.
L’ABS conducteur graphite peut-il être nettoyé à l’IPA ?
Il peut être formulé pour des environnements avec nettoyage IPA, mais la pièce finale doit être testée après cycles répétés. Les données montrent une meilleure tenue après 100 cycles IPA.
Pourquoi l’ABS conducteur graphite mérite une page dédiée
Cette page est plus ciblée que les articles généraux sur l’ABS conducteur : elle traite des outillages industriels de précision et capots antistatiques où la surface de contact compte autant que la valeur électrique. En HDD, PCB, semi-conducteurs et jigs de test, la surface doit dissiper la charge sans rayer, capter la poussière ni glisser irrégulièrement.
L’ABS non modifié reste isolant, autour de 10^15-10^16 ohm-cm. La charge conductrice crée le chemin de décharge, mais modifie aussi toucher, friction, usure, rigidité et aspect.
Graphite contre noir de carbone sur surfaces d’outillage
Le noir de carbone est efficace pour la conductivité, mais peut donner une surface plus rugueuse si dispersion ou taux de charge ne sont pas contrôlés. Le graphite, grâce à sa structure lamellaire et sa lubricité naturelle, peut donner un contact plus lisse et une friction dynamique plus basse.
Pour les capots antistatiques il aide à garder un noir uniforme. Pour les outillages de précision il réduit la friction et prolonge la durée de vie.
Direction formulation DEYU
DEYU positionne l’ABS conducteur graphite pour jigs, fixtures, capots antistatiques et pièces de manipulation avec contrôle ESD permanent non migratoire. La résistivité cible peut aller de 10^3-10^5 ohm à 10^6-10^9 ohm.
La référence existante la plus pertinente est DGK-ABS DD3C graphite conductive ABS pellets. Pour les jigs de précision, DEYU ajuste graphite, impact et écoulement selon géométrie, tolérances, rugosité et nettoyage.
Données de formulation et validation
Les tableaux conservent les données techniques de l’article source, tandis que SEO et positionnement sont réécrits manuellement. La validation finale doit porter sur l’outillage ou le capot moulé.
| Filler Type | Conductivity Efficiency | Surface Quality | Lubricity | Mechanical Impact |
|---|---|---|---|---|
| Graphite | Good (platelet structure) | Excellent (smooth) | High (self-lubricating) | Moderate stiffness increase |
| Carbon black | Good (high surface area) | Moderate (rougher) | Low | Higher stiffness increase |
| Hybrid (Graphite + CB) | Excellent (synergistic) | Good | Moderate | Balanced |
| Classification | Surface Resistivity | Typical Jig/Cover Application |
|---|---|---|
| Conductive | < 10^6 ohm | Rapid charge dissipation, high-sensitivity component handling |
| Static Dissipative | 10^6-10^9 ohm | Standard ESD-safe jigs, fixtures, covers |
| Anti-static | 10^9-10^11 ohm | Low-risk covers, non-critical applications |
| Requirement | Why It Matters | Typical Specification |
|---|---|---|
| Impact resistance | Withstands handling, drops, and repeated use | Izod notched impact >= 0.5 J/cm |
| Dimensional stability | Maintains precision tolerances for component alignment | Low warpage, consistent shrinkage |
| Wear resistance | Withstands repeated contact with components | Good abrasion resistance |
| Stiffness / flexural modulus | Maintains structural integrity under load | Flexural modulus >= 1600 MPa |
| Heat deflection temperature | Survives soldering and operating temperatures | HDT >= 85 C (264 psi) |
| Grade | Filler System | Surface Resistivity | Key Characteristics | Recommended For |
|---|---|---|---|---|
| DGK-ABS-G1 | Graphite powder | 10^6-10^9 ohm | Smooth surface, good impact | Standard jigs, general covers |
| DGK-ABS-G2 | Graphite + CB hybrid | 10^4-10^6 ohm | High conductivity, balanced properties | High-sensitivity handling, precision jigs |
| DGK-ABS-G3 | Graphite (high loading) | 10^3-10^5 ohm | Excellent conductivity, reduced lubricity | EMI shielding, conductive covers |
| DGK-ABS-GF | Graphite + glass fiber | 10^6-10^8 ohm | High stiffness, excellent dimensional stability | Precision fixtures, load-bearing jigs |
| Property | Unit | Test Method | DEYU Graphite Conductive ABS (DGK-ABS-G1) | DEYU Hybrid Conductive ABS (DGK-ABS-G2) |
|---|---|---|---|---|
| Filler system | System | Reference | Graphite powder | Graphite + carbon black |
| Surface resistivity | ohm | ANSI/ESD STM11.11 | 10^6-10^9 | 10^4-10^6 |
| Volume resistivity | ohm-cm | ASTM D257 | 10^5-10^8 | 10^3-10^5 |
| Density | g/cm3 | ASTM D792 | 1.04-1.08 | 1.05-1.10 |
| MFR (220 C/10kg) | g/10min | ASTM D1238 | 5-15 | 4-10 |
| Tensile strength | MPa | ASTM D638 | 30-38 | 28-35 |
| Flexural strength | MPa | ASTM D790 | 50-60 | 45-55 |
| Flexural modulus | MPa | ASTM D790 | 1800-2400 | 2000-2800 |
| Izod impact (notched) | J/cm | ASTM D256 | 0.5-0.7 | 0.4-0.6 |
| HDT (264 psi) | C | ASTM D648 | 85-90 | 80-85 |
| Surface roughness Ra | micrometer | Profilometer | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 |
| Coefficient of friction (dynamic) | Coefficient | ASTM D1894 | 0.25-0.35 | 0.30-0.40 |
| Typical applications | Application | Reference | Jigs, fixtures, anti-static covers | High-conductivity jigs, EMI covers |
| Parameter | Recommendation |
|---|---|
| Drying temperature | 80-90 C |
| Drying time | 2-4 hours |
| Moisture content target | < 0.1% |
| Parameter | Recommended Range |
|---|---|
| Cylinder temperature | 210-240 C |
| Mold temperature | 40-60 C |
| Injection speed | Medium |
| Injection pressure | 60-100 MPa |
| Back pressure | Low-Medium |
| Screw speed | 40-60 rpm |
| Parameter | Original Material (CB-filled ABS) | DEYU Graphite Conductive ABS (DGK-ABS-G1) |
|---|---|---|
| Filler system | Carbon black | Graphite powder |
| Target resistivity | 10^6-10^9 ohm | 10^6-10^9 ohm |
| Trial quantity (jigs) | 50 | 50 |
| Target monthly production | 500 units | 500 units |
| Assembly cycles target | 100,000 cycles | 100,000 cycles |
| Parameter | Original Material | DEYU Graphite Conductive ABS |
|---|---|---|
| Electrical Performance | Category | Category |
| Surface resistivity (initial, avg) | 5x10^8 ohm | 3x10^7 ohm |
| Resistivity - part-to-part variation | ±2 orders | ±0.3 orders |
| Resistivity - within-part variation | ±1.5 orders | ±0.2 orders |
| Resistivity after 100 IPA cleaning cycles | 8x10^10 ohm | 5x10^7 ohm |
| Surface Quality | Category | Category |
| Surface roughness Ra | 1.8 micrometer | 0.4 micrometer |
| Surface roughness Rz | 8.5 micrometer | 2.8 micrometer |
| Visible filler agglomerates | Yes (frequent) | None |
| Friction & Wear | Category | Category |
| Coefficient of friction (dynamic) | 0.45 | 0.28 |
| Wear depth (50,000 cycles) | 0.25 mm | 0.08 mm |
| Component scratching | 12/50 (24%) | 0/50 (0%) |
| Dimensional Stability | Category | Category |
| Dimensional change (100,000 cycles) | 0.08 mm | 0.02 mm |
| Warpage (flatness deviation) | 0.15 mm | 0.06 mm |
| Processing | Category | Category |
| Molding scrap rate | 10% | 4% |
| Overall defect rate | 16% | 5% |
| Service Life | Category | Category |
| Replacement interval | 30,000 cycles | >100,000 cycles |
Notes de transformation
L’ABS graphite doit être séché avant injection. L’équipement ABS standard suffit généralement ; un rebroyé propre jusqu’à 20% peut être étudié après contrôle résistance et aspect. La surface doit rester uniforme sans agglomérats visibles.
Cas validation : jig d’assemblage HDD
Un fabricant d’équipements HDD développait des jigs pour têtes de lecture-écriture. Il fallait moins de 10^9 ohm, surface lisse, tolérance ±0.05 mm, faible friction et plus de 100,000 cycles.
L’ABS au noir de carbone avait une surface granuleuse, friction élevée, variation 10^7-10^10 ohm et usure après 30,000 cycles. DEYU a identifié rugosité, manque de lubricité et dispersion insuffisante.
Avec l’ABS conducteur graphite, Ra est passé de 1.8 à 0.4 micromètre, friction de 0.45 à 0.28, rayures de 24% à 0%, et remplacement de 30,000 à plus de 100,000 cycles.
Applications adaptées
Jigs PCB, fixtures HDD, manipulation semi-conducteurs, jigs de contrôle, guides convoyeurs, outillages de positionnement, outillage robot, capots équipement, cleanroom covers, protections machine, boîtiers, capots de transport, IC trays, wafer fixtures, SMD trays et connector covers.
Informations à fournir à DEYU
Plan ou 3D, tolérances, plage de résistance, norme ESD, type d’usage, limite de rugosité, brillance, défauts acceptables, impact, module, usure, friction, température, cleanroom, IPA/chimie, procédé, volume, conformité, matière actuelle et défaut.
Conclusion
L’ABS conducteur graphite est pertinent quand sécurité ESD, contact lisse, faible friction et durée de vie longue doivent coexister. La décision repose sur la pièce moulée réelle : uniformité, rugosité, friction, usure, rayures, dérive dimensionnelle et rendement moulage.