Comment valider les composés plastiques résistants à l'usure: tests de profondeur d'usure, de taux de défauts, de bruit et de pièces finales
Les plastiques résistants à l’usure sont souvent utilisés dans les pièces mobiles. Les performances finales dépendent du matériau, du moule, de la paire de friction, de la charge, de la vitesse, de la température et de l'assemblage.
1. Pourquoi les tests de la partie finale sont importants
Les plastiques résistants à l’usure sont souvent utilisés dans les pièces mobiles. Les performances finales dépendent du matériau, du moule, de la paire de friction, de la charge, de la vitesse, de la température et de l'assemblage.
plastiques résistants à l'usure. est la page de catégorie permettant de sélectionner les itinéraires de validation avant les tests de la partie finale.
Une fiche technique d'un matériau peut montrer des propriétés utiles, mais elle ne peut pas prédire entièrement si l'engrenage, la bague, le curseur ou le rail de guidage du client passeront le test de fonctionnement.
Pour DEYU, la validation de la pièce finale est généralement plus significative que la simple comparaison de barres de test standard.
2. Indicateurs de test de base
| Indicateur | Signification |
|---|---|
| Profondeur d'usure | Perte de matière directe sur la zone de contact |
| Perte de masse | Changement de poids après test d'usure |
| Coefficient de frottement | Résistance au glissement entre deux surfaces |
| Bruit | Important pour les engrenages, les rouleaux, les mécanismes |
| Rugosité de la surface | Montre les dommages de surface après l'exécution |
| Changement de dégagement | Important pour les bagues et les pièces de guidage |
| Taux de défauts | Montre la stabilité de la production et de l’assemblage |
| Cycle de remplacement | Montre la direction du service pratique |
| Dommages à la surface de contact | Indique si le matériau endommage la contrepartie |
3. Structure des données de débogage client
Pour une validation pratique, DEYU recommande d'enregistrer:
quantité d'essai; taux de défauts de moulage; taux de rebut d'assemblage; taux de défaillance dû à la profondeur d'usure; profondeur d'usure moyenne; bruit après avoir couru; taux de dédouanement hors limite; nombre de pièces ayant réussi le test de cycle de vie; direction de l’intervalle de remplacement.
Exemple de structure:
| Article | Matériel actuel | DEYU a sélectionné l'essai DGK |
|---|---|---|
| Quantité d'essai | 3 000 pièces | 5 000 pièces |
| Taux de défauts de moulage | 4.8% | 1.9% |
| Taux de rebut d'assemblage | 3.6% | 1.2% |
| Taux de défaillance en profondeur d'usure | 6.0% | 1.7% |
| Profondeur d'usure moyenne | 0,095 mm | 0,039 mm |
| Bruit après 100 h | 59 dB | 54 dB |
| Dégagement hors limite | 5.4% | 1.5% |
| Sens du cycle de remplacement | 3 mois | 6 à 8 mois |
4. Les données sur les produits sont toujours importantes
Les données de débogage client sont importantes, mais les données produit doivent toujours être incluses.
Pour chaque page produit DEYU, DEYU peut préparer:
résine de base; modification de l'itinéraire; densité; débit de fusion; résistance à la traction; module de flexion; résistance aux chocs entaillée; température de déformation thermique; méthode de traitement; orientation des couleurs; application typique.
La clé est de connecter les données produit à la validation des applications. Une résistance élevée à la traction ne signifie pas automatiquement une faible usure. Un matériau à faible friction peut encore nécessiter un ajustement d'impact et de moulage.
5. Tests par application
| Demande | Objectif principal des tests |
|---|---|
| Équipement | Bruit, usure des dents, poudre, stabilité du maillage |
| Douille | Modification du jeu, profondeur d'usure, vibration |
| Curseur | Coefficient de frottement, dommages superficiels |
| Rouleau | Bruit, usure de surface, stabilité d'arrondi |
| Rail de guidage | Profondeur d'usure, stabilité dimensionnelle |
| Pièce automobile | Vieillissement thermique, vibrations, usure, assemblage |
| Mécanisme électrique | Usure, poussière, précision dimensionnelle |
6. Flux de travail de validation DEYU
DEYU suit généralement ce flux de travail:
comprendre l’échec actuel; collecter des données sur les défauts des clients; sélectionnez les itinéraires possibles: POM + PTFE, aramide PA66, fibre de verre ou hybride; produire des essais DGK-POM TF90M ou DGK-PA66 FL20L en petits lots; tester les pièces finales; comparer la profondeur d'usure, le bruit, le taux de rebut et le cycle de vie; ajuster la formulation ou le processus; confirmer la direction prête pour la production.
Conclusion
La validation du plastique résistant à l'usure doit combiner les données du produit et les données de débogage du client. La résistance à la traction, le module et l'écoulement de fusion sont utiles, mais la profondeur d'usure, le taux de défauts, le bruit, le jeu et le cycle de remplacement comptent souvent davantage pour le succès final.
DEYU peut prendre en charge la validation des DGK-POM TF90M et des DGK-PA66 FL20L en petits lots, le remplacement des données du produit, la comparaison des itinéraires et les tests des pièces finales pour les POM, PA66, POM + PTFE résistants à l'usure, le nylon renforcé d'aramide, les composés renforcés de fibre de verre et les plastiques modifiés hybrides.
