Antistatische und leitfähige Kunststoffe: Wie man sie unterscheidet und das richtige Material für industrielle Anwendungen auswählt

Zusammenfassung der Beschaffung

Der Unterschied zwischen antistatischen Kunststoffen und leitfähigen Kunststoffen besteht nicht nur darin, ob das Material „Elektrizität leiten“ kann. Der eigentliche Unterschied besteht im angestrebten Widerstandsbereich, der Entladegeschwindigkeit, dem Anwendungsrisiko und der Validierungsmethode.

Für die praktische Materialabstimmung beginnt DEYU normalerweise mit dem antistatische Kunststoffplattform🔍 oder die Plattform aus leitfähigem Kunststoffverbund🔍Anschließend werden Widerstandsbereich, Harzsystem, Farbe, Schlagzähigkeit, Fließfähigkeit, Flammschutz oder Verschleißfestigkeit rund um das reale Formteil angepasst.

Bei der technischen Auswahl:

Antistatische Kunststoffe werden hauptsächlich verwendet, um statische Aufladung, Staubanziehung und leichtes Anhaften zu reduzieren. statisch ableitende Kunststoffe werden verwendet, wenn eine kontrollierte Entladung erforderlich ist, insbesondere bei der Handhabung von ESD; Leitfähige Kunststoffe werden verwendet, wenn eine schnellere Ladungsübertragung erforderlich ist, z. B. bei der Pulverhandhabung, bei Industrietabletts, bei leitfähigen Rollen, bei mechanisch beweglichen Teilen oder bei erdungsbezogenen Kunststoffkomponenten.

Die falsche Auswahl verursacht häufig zwei Probleme:

die Verwendung eines Materials, das nicht ausreichend leitfähig ist, sodass Probleme mit Staub, Pulver oder ESD bestehen bleiben; Die Verwendung eines Materials, das zu leitfähig ist, verursacht unnötige Kosten, eine Einschränkung der Schwarzfarbe, eine verringerte Schlagfestigkeit, eine geringere Fließfähigkeit oder Probleme mit der Oberflächenqualität.

Ein professioneller Einkäufer sollte das Widerstandsziel, das Basisharz, die Farbe, die mechanische Leistung, die Verarbeitungsmethode, den Teststandard und den tatsächlichen Fehlermodus definieren, bevor er ein Angebot anfordert.

1. Der Widerstandsbereich ist die erste Auswahlgrenze

Materialebene	Typische Richtung des Oberflächenwiderstands	Hauptzweck	Typische Anwendungen
Antistatisch	10⁹–10¹² Ω	Reduzieren Sie statische Aufladung und Staubanhaftung	Gehäuse, Abdeckungen, Boxen, Verpackungsteile
Statisch ableitend	10⁶–10⁹ Ω	Kontrollierte Entladung	ESD Tabletts, Vorrichtungen, elektronische Handhabungsteile
Leitfähig	10³–10⁶ Ω	Schnellere Ladungsübertragung	Pulverausrüstung, Walzen, leitfähige Tabletts, mechanische Teile
Hohe Leitfähigkeit	10²–10³ Ω Richtung	Stark leitender Pfad	Spezielle erdungsbezogene oder industrielle Komponenten

Bei diesen Bereichen handelt es sich um allgemeine technische Anweisungen und nicht um universelle Garantien. Der Endwert hängt vom Harz, dem Füllstoffsystem, der Teiledicke, der Angussposition, der Luftfeuchtigkeit, der Prüfmethode und davon ab, ob die Messung an einem Prüfkörper oder am endgültigen Formteil durchgeführt wird.

Für die Beschaffung gilt nicht „Je niedriger, desto besser“. Das richtige Ziel ist der Bereich, der das Problem löst, ohne die mechanische Leistung, das Aussehen, die Verarbeitung oder die Kosten zu beeinträchtigen.

2. Wann man sich für antistatische Kunststoffe entscheiden sollte

Antistatische Kunststoffe sind geeignet, wenn das Hauptproblem eher eine leichte statische Ansammlung oder Staubanziehung als eine schnelle elektrische Leitung ist.

Typische Probleme

Staub sammelt sich auf der Gehäuseoberfläche; Kunststoffabdeckungen müssen weniger gereinigt werden; Verpackungsteile ziehen leichten Staub an; Bediener bemerken während der Handhabung leichte statische Aufladung; das Produkt muss farbig, weiß, grau oder hell sein; Die Anwendung erfordert keine strenge leitfähige Erdung.

Geeignete Materialien

antistatische PP-Compound; antistatische ABS-Verbindung; antistatische PC / ABS-Verbindung; antistatische PC-Verbindung; antistatische PMMA-Verbindung; antistatische POM-Verbindung; antistatische Nylonmischung.

Technische Route

Für farbige oder optisch empfindliche Teile sind permanente Antistatiksysteme meist besser geeignet als hochbelastbarer Leitruß. Dieser Weg kann dazu beitragen, die statische Aufladung der Oberfläche zu reduzieren, während Grau, Weiß, Blau oder andere benutzerdefinierte Farben besser realisierbar bleiben.

Einkaufsziel

Ein üblicher Zielwert ist 10⁹–10¹² Ω. Wenn das Produkt in der Nähe elektronischer Komponenten verwendet wird, benötigt der Käufer möglicherweise eine statisch ableitende Serie anstelle einer einfachen antistatischen Serie.

3. Wann sollte man sich für statisch ableitende Kunststoffe entscheiden?

Statisch ableitende Kunststoffe liegen zwischen antistatischen und leitfähigen Materialien. Sie sind häufig die am besten geeignete Wahl für den Umgang mit ESD, da sie eine kontrollierte Entladung statt einer unkontrollierten Schnellentladung ermöglichen.

Typische Probleme

ESD Warnereignisse treten während der Handhabung auf; elektronische Komponenten müssen sicherer transportiert werden; Vorrichtungen oder Tabletts benötigen eine kontrollierte Entladung; Staub muss reduziert werden, eine starke Leitfähigkeit ist jedoch nicht erforderlich; Das Material muss schlagzäh und formstabil bleiben.

Geeignete Anwendungen

ESD Tabletts; Kästen für elektronische Bauteile; Montagevorrichtungen; Reinraum-Handhabungsteile; Automatisierungs-Positionierungsteile; Halbleiterverpackungsträger.

Technische Route

Mögliche Wege umfassen permanent dissipative Systeme, leitfähige Masterbatches mit kontrollierter Dosierung, niedrig beladene leitfähige Kohlenstoffsysteme oder Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Systeme, je nach Leistungsziel.

Einkaufsziel

Ein üblicher Zielwert ist 10⁶–10⁹ Ω. Für ESD-Anwendungen sollte der Käufer den Teststandard, die Feuchtigkeitsbedingungen und ob Oberflächenwiderstand oder Volumenwiderstand erforderlich sind, bestätigen.

4. Wann sollte man sich für leitfähige Kunststoffe entscheiden?

Leitfähige Kunststoffe kommen dann zum Einsatz, wenn statische Aufladung schneller abgeleitet werden muss oder herkömmliche Antistatiksysteme das Problem nicht lösen können.

Typische Probleme

Pulver haftet stark an Kunststoffoberflächen; leichte Teile bleiben beim Vorschub hängen; die Film- oder Blattfreigabe ist instabil; Industrietabletts erfordern eine schnellere Ladungsübertragung; Verschleißpulver sammelt sich um bewegliche Teile herum; das Teil benötigt eine erdungsbezogene Funktion; Schwarzes industrielles Erscheinungsbild ist akzeptabel.

Geeignete Materialien

leitfähige PP-Compound; leitfähige ABS-Verbindung; leitfähige POM-Verbindung; leitfähige Nylonverbindung; leitfähige PC / ABS-Verbindung; leitfähige PE-Verbindung; leitfähige PPS-Verbindung; leitfähige TPU-Verbindung.

Technische Route

Leitfähiger Ruß und leitfähiges Masterbatch sind gängige kostengünstige Wege. Kohlenstoffnanoröhren können verwendet werden, wenn eine geringere Füllstoffbeladung oder eine bessere mechanische Retention erforderlich ist. Kohlefaser ist geeignet, wenn Leitfähigkeit und Steifigkeit gleichzeitig vorhanden sein müssen.

Einkaufsziel

Ein üblicher Zielwert ist 10³–10⁶ Ω. Für spezielle Industrieteile kann eine 10²–10³ Ω-Richtung in Betracht gezogen werden, aber der Käufer sollte auch Schlagfestigkeit, Fließfähigkeit, Verzug, Oberflächenqualität und Kosten prüfen.

5. Technischer Routenvergleich

Route	Geeignetes Niveau	Farbliche Machbarkeit	Hauptvorteil	Haupteinschränkung
Wanderndes Antistatikum	Basisch antistatisch	Gut	Niedrige Kosten	Feuchtigkeitsabhängig, begrenzte Haltbarkeit
Permanentes Antistatiksystem	Antistatisch / ableitfähig	Gut	Bessere Farbe und Langzeitstabilität	Normalerweise nicht für sehr geringen Widerstand
Leitfähiger Ruß	Ableitend / leitend	Hauptsächlich schwarz	Kostengünstig und ausgereift	Kann Schlagkraft und Fließfähigkeit verringern
Leitfähiges Masterbatch	Einstellbar	Hängt vom System ab	Flexible Dosierung und einfacheres Ausprobieren	Carrier-Kompatibilität erforderlich
Kohlenstoffnanoröhren	Ableitend / leitend	Dunkel	Geringere Belastung in ausgewählten Systemen	Höhere Kosten, Verteilungsschwierigkeiten
Kohlefaser	Leitfähig + Verstärkung	Schwarz / dunkel	Leitfähigkeit plus Steifigkeit	Höhere Kosten, Sprödigkeitsrisiko
Hybrides leitfähiges Netzwerk	Multifunktional	Hängt von der Route ab	Gleicht Leitfähigkeit mit Verschleiß, FR, UV und Steifigkeit aus	Erfordert eine individuelle Formulierung

6. Leitfaden für Anwendungsszenarien

6.1 Staubempfindliche Abdeckungen und Gehäuse

Empfohlene Richtung:

antistatische Kunststoffe oder statisch ableitende Kunststoffe.

Typische Harze:

ABS; PP; PC / ABS; PC; PMMA.

Wichtige Auswahlpunkte:

Oberflächenerscheinung; Farbstabilität; Staubreduzierung; Schlagfestigkeit; UV Beständigkeit bei Verwendung im Freien.

DEYU-Empfehlungslogik:

Bei grauen, weißen oder farbigen Gehäusen zieht DEYU in der Regel zunächst permanent antistatische Verbindungen in Betracht. Leitfähiger Ruß ist nicht die erste Wahl, es sei denn, es ist ein geringer Widerstand erforderlich.

6.2 ESD Tabletts und elektronische Handhabungsteile

Empfohlene Richtung:

statisch ableitende Kunststoffe.

Typische Harze:

PP; PC / ABS; ABS; POM; PA.

Wichtige Auswahlpunkte:

10⁶–10⁹ Ω Zielrichtung; stabiler Widerstand an Endteilen; saubere Oberfläche; geringe Staubanhaftung; Schlagfestigkeit; Dimensionsstabilität.

DEYU-Empfehlungslogik:

DEYU kann je nach Schalenfarbe, Dicke, Formverfahren und ESD-Anforderung kontrolliert leitfähige Masterbatches, permanent dissipative Systeme oder leitfähige Netzwerke mit geringer Belastung verwenden.

6.3 Pulverhandhabungsausrüstung

Empfohlene Richtung:

leitfähige Kunststoffe.

Typische Harze:

PP; ABS; PE; POM; PA; PPS.

Wichtige Auswahlpunkte:

10³–10⁶ Ω Zielrichtung; Pulverfreisetzung; Oberflächenglätte; Verschleißfestigkeit; Reinigungsmethode; chemische Beständigkeit; schwarze Farbakzeptanz.

DEYU-Empfehlungslogik:

Für die Pulverhaftung reicht gewöhnliches antistatisches Material möglicherweise nicht aus. DEYU bewertet normalerweise leitfähigen Ruß, leitfähiges Masterbatch oder hybride leitfähige verschleißfeste Routen.

6.4 Mechanisch bewegliche Teile

Empfohlene Richtung:

leitfähige + verschleißfeste Kunststoffe.

Typische Harze:

POM; PA6; PA66; PPS; PP.

Wichtige Auswahlpunkte:

Oberflächenwiderstand; Verschleißrate; Reibungskoeffizient; Lärm; Dimensionsstabilität; passendes Material; Schmierzustand.

DEYU-Empfehlungslogik:

Bei Zahnrädern, Gleitern, Buchsen, Rollen und Führungsschienen muss die Leitfähigkeit mit der Verschleißfestigkeit in Einklang gebracht werden. Eine einfache Zugabe von leitfähigem Füllstoff kann die Verschleißleistung verringern oder die Sprödigkeit erhöhen, wenn sie nicht angepasst wird.

6.5 Elektrogehäuse und Industrieabdeckungen

Empfohlene Richtung:

Je nach Risikostufe antistatische, statisch ableitende oder leitfähige Kunststoffe.

Typische Harze:

ABS; PC / ABS; PC; PP; PA.

Wichtige Auswahlpunkte:

Flammhemmung; Schlagfestigkeit; Oberflächenwiderstand; UV-Widerstand; Farbe; Formfließfähigkeit; Zuverlässigkeit der Montage.

DEYU-Empfehlungslogik:

Für Außen- oder Elektroteile bewertet DEYU häufig kombinierte Lösungen wie antistatisch + UV, leitfähig + flammhemmend oder statisch ableitend + hochschlagfest PC / ABS.

7. Checkliste für den professionellen Einkauf

Überprüfen Sie vor dem Kauf antistatischer oder leitfähiger Kunststoffe die folgenden Punkte.

7.1 Elektrische Anforderungen

Oberflächenwiderstand oder Volumenwiderstand; Zielwiderstandsbereich; Prüfstandard; Prüfung von Luftfeuchtigkeit und Temperatur; Probekörper oder endgültiges Formteil; Anfangswert oder Wert nach Alterung.

7.2 Harz und Verarbeitung

Basisharz; Spritzgießen oder Extrusion; Teiledicke; Fließlänge; Torposition; Formtemperatur; ob Schrumpfung oder Verzug bereits ein Problem darstellt.

7.3 Mechanische Anforderungen

Schlagfestigkeit; Zugfestigkeit; Biegemodul; Verschleißfestigkeit; Reibungskoeffizient; Kälteeinwirkung; Kriechfestigkeit; Ermüdungsbeständigkeit.

7.4 Aussehen und Farbe

Schwarz, Natur, Grau, Weiß oder benutzerdefinierte Farbe; glänzende oder matte Oberfläche; Oberflächenglätte; Faserexposition; Risiko einer Pulververunreinigung; Reinigungsmethode.

7.5 Zusätzliche Funktionen

Flammhemmung; UV-Widerstand; niedrige Temperaturbeständigkeit; Verschleißfestigkeit; geringe Reibung; hohe Steifigkeit; geringer Verzug; chemische Beständigkeit.

Eine vollständige Untersuchung sollte sowohl elektrische als auch mechanische Ziele umfassen. Für eine genaue Materialauswahl reicht es in der Regel nicht aus, nur nach „leitfähigem Kunststoff“ oder „antistatischem Kunststoff“ zu fragen.

8. Kundenfall 1: Antistatisches ABS-Gehäuse zur Staubreduzierung

Ursprüngliche Situation

Ein Kunde verwendete gewöhnliche ABS-Gehäuse für ein industrielles Steuergerät. Die Gehäuseoberfläche zog nach mehreren Tagen Betrieb Staub im Bereich der Luftauslässe an. Das Produkt benötigte keine starke leitfähige Erdung, der Kunde wünschte sich jedoch eine geringere Staubanhaftung und eine stabile graue Farbe.

Originaldaten

Artikel	Originales ABS-Gehäuse
Oberflächenwiderstand	10¹³ Ω Richtung
Staubhaftung nach 7 Tagen	Hoch
Reinigungshäufigkeit	Einmal alle 2 Tage
Farbe	Grau
Kerbschlagzähigkeit	19 kJ / m²
Oberflächenerscheinung	Guter Glanz

DEYU-Verbesserungsplan

DEYU empfahl eine DGK-Antistatik-ABS-Verbindung mit permanenter Antistatik.

Das Formulierungsziel umfasste:

Oberflächenwiderstand etwa 10⁹–10¹⁰ Ω; graue Farbanpassung; geringe Oberflächenmigration; Schlagfestigkeit; Stabiles Spritzgießen-Erscheinungsbild.

Debugging-Prozess

Erster Versuch

Die Staubreduzierung verbesserte sich, aber die Widerstandsschwankung bei unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit war größer als erwartet.

Anpassung:

geändertes Antistatiksystem; verbesserte Kompatibilität mit ABS; angepasster Verarbeitungsstabilisator.

Zweiter Prozess

Die Widerstandsstabilität verbesserte sich, es traten jedoch leichte Anschnittspuren auf.

Anpassung:

optimierte Einspritztemperatur; angepasste Antistatik-Additiv-Dispersion; verbesserte Farb-Masterbatch-Kompatibilität.

Letzter Prozess

Das Teil erreichte eine stabile Farbe und reduzierte Staubanhaftung.

Endergebnis

Artikel	Original ABS	DEYU Antistatisch ABS
Oberflächenwiderstand	10¹³ Ω Richtung	10⁹–10¹⁰ Ω
Staubhaftung nach 7 Tagen	Hoch	Um ca. 62 % reduziert
Reinigungshäufigkeit	Einmal alle 2 Tage	Einmal alle 5–7 Tage
Farbe	Grau	Grau passend
Kerbschlagzähigkeit	19 kJ / m²	18 kJ / m²
Oberflächenerscheinung	Guter Glanz	Guter Glanz

Fazit des Falles

Dieses Projekt erforderte eine antistatische Leistung, keine leitfähige Leistung. Eine leitfähige Rußroute hätte das Teil schwarz gemacht und wäre für das Staubreduzierungsziel des Kunden unnötig geworden.

9. Kundenfall 2: Statisch ableitendes PP-Tablett für elektronische Komponenten

Ursprüngliche Situation

Ein Elektronikkunde nutzte gewöhnliche PP-Tabletts zur Lagerung und zum Transport kleiner elektronischer Komponenten. Das Tablett war kostengünstig und leicht zu formen, bei der Handhabung traten jedoch Warnmeldungen auf.

Originaldaten

Artikel	Originales PP-Fach
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω
ESD Warnereignisse	8 Mal / Woche
Staubanhaftung	Mittel bis hoch
Beschwerde bezüglich der Komponentenhandhabung	4 Mal / Monat
Schlagleistung auf dem Tablett	Gut
Dimensionsstabilität	Allgemein

DEYU-Verbesserungsplan

DEYU empfahl eine statisch ableitende PP-Compound von DGK.

Das Formulierungsziel umfasste:

Oberflächenwiderstand etwa 10⁶–10⁸ Ω; kontrollierte statische Entladung; Schlagfestigkeit; geringere Staubanhaftung; stabile Schrumpfung und Ebenheit der Schale.

Debugging-Prozess

Erster Versuch

Der Widerstand erreichte 10⁶–10⁷ Ω, aber die Oberflächenrauheit nahm leicht zu.

Anpassung:

verbesserte leitfähige Füllstoffdispersion; reduzierte lokale Füllstoffkonzentration; optimierte Einspritzgeschwindigkeit und Werkzeugtemperatur.

Zweiter Prozess

Die Oberflächenqualität verbesserte sich, aber die Ebenheit musste besser kontrolliert werden.

Anpassung:

angepasst PP Basisharz; optimierte Abkühlzeit; verbesserter Haltedruckausgleich.

Letzter Prozess

Das Tablett erfüllte die Anforderungen an Handhabung und Abmessungen.

Endergebnis

Artikel	Originales PP-Fach	Statisch ableitendes PP-Tablett von DEYU
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω	10⁶–10⁸ Ω
ESD Warnereignisse	8 Mal / Woche	0–1 Mal / Woche
Staubanhaftung	Mittel bis hoch	Niedrig
Beschwerde bezüglich der Komponentenhandhabung	4 Mal / Monat	0–1 Mal / Monat
Schlagleistung auf dem Tablett	Gut	Gut
Dimensionsstabilität	Allgemein	Stabil nach Abkühlungsanpassung

Fazit des Falles

Für die Handhabung elektronischer Komponenten war das elektrostatisch ableitende Produkt PP besser geeignet als das einfache antistatische Produkt PP. Es ermöglichte eine kontrollierte Entladung, ohne das Material in einen unnötig niedrigen Leitfähigkeitsbereich zu drücken.

10. Kundenfall 3: Leitfähiges PP für Pulverhandhabungsgeräte

Ursprüngliche Situation

Ein Kunde von Pulverhandhabungsgeräten verwendete gewöhnliche PP-Teile in einem Pulvertransferbereich. Während des Betriebs haftete das Pulver stark an der Kunststoffoberfläche, was zu Reinigungsschwierigkeiten und Flussunterbrechungen führte.

Originaldaten

Artikel	Original PP Teil
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω
Pulverhaftung nach 4 Stunden	7,2 g / m²
Reinigungszeit	28 Minuten / Schicht
Unterbrechung des Pulverflusses	5–7 Mal / Schicht
Oberflächenerscheinung	Normal
Schlagleistung	Akzeptabel

DEYU-Verbesserungsplan

DEYU empfahl eine DGK-leitende PP-Compound.

Das Formulierungsziel umfasste:

Oberflächenwiderstand etwa 10³–10⁵ Ω; leitfähiges Kohlenstoffnetzwerk; Verbesserung der Pulverfreisetzung; Beibehaltung der Fließfähigkeit; Ausgewogenheit von Schlagkraft und Steifigkeit.

Debugging-Prozess

Erster Versuch

Die Pulverhaftung wurde verringert, die Fließfähigkeit des Materials nahm jedoch ab.

Anpassung:

optimierter leitfähiger Masterbatch-Träger; angepasster Schmelzindex; verbesserte Füllstoffverteilung.

Zweiter Prozess

Die Fließfähigkeit wurde verbessert, aber die Schlagleistung erforderte eine bessere Balance.

Anpassung:

hinzugefügter Modifikator für die Schlagbalance; reduzierte Füllstoffagglomeration; optimierte Verarbeitungstemperatur.

Letzter Prozess

Die Komponente erzielte eine Leitfähigkeit und eine bessere Pulverabgabe.

Endergebnis

Artikel	Original PP	DEYU Leitfähig PP
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω	10³–10⁵ Ω
Pulverhaftung nach 4 Stunden	7,2 g / m²	1,5 g / m²
Reinigungszeit	28 Minuten / Schicht	8 Minuten / Schicht
Unterbrechung des Pulverflusses	5–7 Mal / Schicht	0–1 Mal / Schicht
Schlagleistung	Akzeptabel	Nach Anpassung akzeptabel
Oberflächenfarbe	Natürlich	Schwarz leitfähig

Fazit des Falles

Für eine starke Pulverhaftung reichte das Antistatikmittel PP nicht aus. Leitfähiges PP mit einem stärkeren leitfähigen Netzwerk reduzierte die Pulverhaftung und die Reinigungszeit effektiver.

11. Kundenfall 4: Leitfähiges, verschleißfestes POM-Zahnrad

Ursprüngliche Situation

Ein Kunde für mechanische Ausrüstung verwendete gewöhnliche POM-Zahnräder. Die Zahnräder hatten zwar eine geringe Reibung, nach längerem Betrieb sammelten sich jedoch Verschleißpulver und statische Aufladung um das Getriebegehäuse herum.

Originaldaten

Artikel	Originales POM-Getriebe
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω
Getriebegeräusch nach 100 Stunden	62 dB
Zahnverschleiß nach 200 Stunden	0,12 mm
Ansammlung von Verschleißpulver	Mittel bis hoch
Übertragungsstörung	4 Mal / 200 Stunden
Erfolgsquote bei der Montage	92%

DEYU-Verbesserungsplan

DEYU empfahl eine leitfähige, verschleißfeste DGK-Verbindung POM.

Das Formulierungsziel umfasste:

Oberflächenwiderstand etwa 10⁶–10⁷ Ω; statische Ableitung; PTFE-unterstütztes reibungsarmes System; verschleißfeste Additivbalance; Dimensionsstabilitätskontrolle.

Debugging-Prozess

Erster Versuch

Die Leitfähigkeit verbesserte sich, aber die Geräuschreduzierung reichte nicht aus.

Anpassung:

verbesserte PTFE-Balance; optimierte Oberflächenglätte; angepasste Formtemperatur.

Zweiter Prozess

Das Geräusch verbesserte sich, aber der Zahnverschleiß musste weiter reduziert werden.

Anpassung:

Einführung eines hybriden verschleißfesten Additivs; kontrollierte leitfähige Füllstoffdispersion; optimierter Kühl- und Nachdruck.

Letzter Prozess

Das Getriebe erzielte eine bessere statische Ableitung, eine geringere Ansammlung von Verschleißpulver und eine verbesserte Betriebsstabilität.

Endergebnis

Artikel	Original POM	DEYU Leitfähiges, verschleißfestes POM
Oberflächenwiderstand	>10¹³ Ω	10⁶–10⁷ Ω
Getriebegeräusch nach 100 Stunden	62 dB	56 dB
Zahnverschleiß nach 200 Stunden	0,12 mm	0,05 mm
Ansammlung von Verschleißpulver	Mittel bis hoch	Niedrig
Übertragungsstörung	4 Mal / 200 Stunden	0–1 Mal / 200 Stunden
Erfolgsquote bei der Montage	92%	98%

Fazit des Falles

Bei beweglichen Teilen muss neben der Verschleißfestigkeit auch Leitfähigkeit entwickelt werden. Ein Material, das nur den Widerstand verringert, kann dennoch versagen, wenn Reibung, Verschleiß und Dimensionsstabilität nicht kontrolliert werden.

12. Wie DEYU die Materialauswahl unterstützt

DEYU Plastics kann maßgeschneiderte antistatische und leitfähige DGK-Verbindungen entsprechend den Anforderungen auf Anwendungsebene unterstützen.

Materialanweisungen

DGK antistatische PP-Compound; DGK statisch ableitendes PP-Compound; DGK leitfähige PP-Compound; DGK antistatische ABS-Verbindung; DGK leitfähige ABS-Verbindung; DGK leitfähige POM-Verbindung; Leitfähige DGK-Nylonmischung; DGK statisch ableitendes PC / ABS-Compound; DGK leitfähige PE-Verbindung; DGK leitfähige PPS-Verbindung; Leitfähige DGK-TPU-Verbindung.

Funktionelle Kombinationen

antistatisch + UV Beständigkeit; leitfähig + verschleißfest; leitfähig + flammhemmend; leitfähig + geringe Reibung; leitfähig + Kohlefaserverstärkung; leitfähig + geringer Verzug; statisch ableitend + hohe Schlagkraft; antistatisch + farbige Optik.

Informationen, die Käufer bereitstellen sollten

Anwendungsszenario; aktuelles Material; aktueller Oberflächenwiderstand; Zielwiderstandsbereich; Prüfverfahren für den Oberflächen- oder Volumenwiderstand; Teiledicke; Verarbeitungsmethode; Farbanforderung; mechanische Anforderungen; Flammschutzanforderung; Anforderung an Verschleiß bzw. geringe Reibung; UV oder Niedertemperaturanforderung; aktueller Fehlermodus; Musterteil oder Zeichnung; Akzeptanzstandard.

Fazit

Antistatische Kunststoffe und leitfähige Kunststoffe sollten nicht nur namentlich ausgewählt werden. Die eigentliche Auswahlgrenze ist der Widerstandsbereich, das Entladungsverhalten, das Risikoniveau, die mögliche Farbgebung, die mechanische Leistung und der tatsächliche Anwendungsfehler.

Antistatische Kunststoffe eignen sich zur Staubreduzierung und leichten statischen Kontrolle. Statisch ableitende Kunststoffe eignen sich für ESD Tabletts, Vorrichtungen und elektronische Handhabung. Leitfähige Kunststoffe eignen sich für die Pulverhandhabung, starke Anhaftungen, leitfähige Rollen, Industrietabletts und mechanische Teile, die eine schnellere Ladungsübertragung erfordern. Leitfähige, verschleißfeste Materialien sind erforderlich, wenn bewegliche Teile sowohl statische Aufladung als auch Reibung kontrollieren müssen.

DEYU Plastics bietet antistatische, statisch ableitende und leitfähige DGK-Kunststoff-Compounds für PP, ABS, PC / ABS, PA, POM, PC, PE, PPS, TPU und andere Harzsysteme. Der empfohlene Ansatz besteht nicht darin, zuerst den niedrigsten Widerstand auszuwählen, sondern das tatsächliche Anwendungsproblem zu definieren und die Materialroute um das endgültige Teil herum aufzubauen.