Plastiques antistatiques et conducteurs: comment les distinguer et choisir le bon matériau pour les applications industrielles

Résumé de l'approvisionnement

La différence entre les plastiques antistatiques et les plastiques conducteurs ne réside pas simplement dans la capacité du matériau à « conduire l’électricité ». La vraie différence réside dans la plage de résistance cible, la vitesse de décharge, le risque d’application et la méthode de validation.

Pour une correspondance pratique des matériaux, DEYU commence généralement par le plateforme en plastique antistatique🔍 ou le plateforme de composés plastiques conducteurs🔍, puis ajuste la plage de résistance, le système de résine, la couleur, la résistance aux chocs, la fluidité, le caractère ignifuge ou la résistance à l'usure autour de la pièce moulée réelle.

En sélection ingénierie:

les plastiques antistatiques sont principalement utilisés pour réduire l’accumulation d’électricité statique, l’attraction de la poussière et l’adhérence de la lumière; les plastiques dissipateurs d'électricité statique sont utilisés lorsqu'une décharge contrôlée est requise, en particulier lors de la manipulation ESD; les plastiques conducteurs sont utilisés lorsqu'un transfert de charge plus rapide est nécessaire, comme dans le cas de la manipulation de poudres, des plateaux industriels, des rouleaux conducteurs, des pièces mécaniques mobiles ou des composants en plastique liés à la mise à la terre.

Une mauvaise sélection entraîne souvent deux problèmes:

utiliser un matériau qui n'est pas suffisamment conducteur, donc des problèmes de poussière, de poudre ou de ESD subsistent; l'utilisation d'un matériau trop conducteur, entraînant des coûts inutiles, une limitation de la couleur noire, une résistance aux chocs réduite, une fluidité moindre ou des problèmes de qualité de surface.

Un acheteur professionnel doit définir la cible de résistance, la résine de base, la couleur, les performances mécaniques, la méthode de traitement, la norme de test et le mode de défaillance réel avant de demander un devis.

1. La plage de résistance est la première limite de sélection

Niveau de matériau	Direction typique de la résistance de surface	Objectif principal	Applications typiques
Antistatique	10⁹–10¹² Ω	Réduit l’accumulation d’électricité statique et l’adhérence de la poussière	Boîtiers, couvercles, boîtes, pièces d'emballage
Dissipateur statique	10⁶–10⁹ Ω	Décharge contrôlée	Plateaux ESD, luminaires, pièces de manutention électronique
Conducteur	10³–10⁶ Ω	Transfert de charge plus rapide	Équipements poudre, rouleaux, plateaux conducteurs, pièces mécaniques
Haute conductivité	Direction 10²–10³ Ω	Voie conductrice forte	Composants spéciaux liés à la mise à la terre ou industriels

Ces gammes correspondent à des orientations techniques courantes et non à des garanties universelles. La valeur finale dépend de la résine, du système de remplissage, de l'épaisseur de la pièce, de la position de la porte, de l'humidité, de la méthode de test et du fait que la mesure soit effectuée sur une éprouvette ou sur la pièce moulée finale.

En matière d’approvisionnement, le point clé n’est pas « le plus bas sera le mieux ». L'objectif correct est la plage qui résout le problème sans nuire aux performances mécaniques, à l'apparence, au traitement ou au coût.

2. Quand choisir des plastiques antistatiques

Les plastiques antistatiques conviennent lorsque le problème principal est une légère accumulation d’électricité statique ou une attraction de poussière plutôt qu’une conduction électrique rapide.

Problèmes typiques

la poussière s'accumule sur la surface du boîtier; les couvercles en plastique nécessitent moins de nettoyage; les pièces d'emballage attirent la poussière légère; les opérateurs remarquent une légère électricité statique pendant la manipulation; le produit doit avoir un aspect coloré, blanc, gris ou clair; l'application ne nécessite pas de mise à la terre conductrice stricte.

Matériaux appropriés

composé antistatique PP; composé antistatique ABS; composé antistatique PC / ABS; composé antistatique PC; composé antistatique PMMA; composé antistatique POM; composé de nylon antistatique.

Parcours technique

Pour les pièces colorées ou sensibles à l’apparence, les systèmes antistatiques permanents sont généralement plus adaptés que le noir de carbone conducteur à forte charge. Cet itinéraire peut aider à réduire l’électricité statique de la surface tout en conservant le gris, le blanc, le bleu ou d’autres couleurs personnalisées plus réalisables.

Objectif d'achat

Un objectif courant est de 10⁹ à 10¹² Ω. Si le produit est utilisé à proximité de composants électroniques, l’acheteur peut avoir besoin d’une gamme antistatique au lieu d’une gamme antistatique de base.

3. Quand choisir des plastiques antistatiques

Les plastiques antistatiques se situent entre les matériaux antistatiques et conducteurs. Ils constituent souvent le choix le plus approprié pour la manipulation des ESD car ils permettent une décharge contrôlée au lieu d'une décharge rapide incontrôlée.

Problèmes typiques

Des événements d'avertissement ESD se produisent pendant la manipulation; les composants électroniques ont besoin d’un transport plus sûr; les appareils ou les plateaux nécessitent une décharge contrôlée; la poussière doit être réduite, mais une forte conductivité n'est pas nécessaire; le matériau doit conserver sa résistance aux chocs et sa stabilité dimensionnelle.

Applications appropriées

Plateaux ESD; boîtiers de composants électroniques; accessoires de montage; pièces de manutention pour salles blanches; pièces de positionnement d'automatisation; supports d'emballage pour semi-conducteurs.

Parcours technique

Les itinéraires possibles incluent des systèmes dissipatifs permanents, des mélanges maîtres conducteurs avec dosage contrôlé, des systèmes de carbone conducteur à faible charge ou des systèmes de nanotubes de carbone en fonction de l'objectif de performance.

Objectif d'achat

Un objectif commun est 10⁶–10⁹ Ω. Pour les applications ESD, l'acheteur doit confirmer la norme de test, les conditions d'humidité et si une résistance de surface ou une résistance volumique est requise.

4. Quand choisir des plastiques conducteurs

Les plastiques conducteurs sont utilisés lorsque l’électricité statique doit être transférée plus rapidement ou lorsque les systèmes antistatiques ordinaires ne peuvent pas résoudre le problème.

Problèmes typiques

la poudre adhère fortement aux surfaces en plastique; les pièces légères collent pendant l'alimentation; le démoulage du film ou de la feuille est instable; les plateaux industriels nécessitent un transfert de charge plus rapide; la poudre d'usure s'accumule autour des pièces mobiles; la pièce a besoin d'une fonction liée à la mise à la terre; l’aspect industriel noir est acceptable.

Matériaux appropriés

composé conducteur PP; composé conducteur ABS; composé conducteur POM; composé de nylon conducteur; composé conducteur PC / ABS; composé conducteur PE; composé conducteur PPS; Composé conducteur TPU.

Parcours technique

Le noir de carbone conducteur et le mélange maître conducteur sont des solutions courantes et rentables. Les nanotubes de carbone peuvent être utilisés lorsqu'une charge de charge plus faible ou une meilleure rétention mécanique est nécessaire. La fibre de carbone convient lorsque conductivité et rigidité doivent coexister.

Objectif d'achat

Un objectif commun est 10³ – 10⁶ Ω. Pour les pièces industrielles spéciales, une direction de 10² à 10³ Ω peut être envisagée, mais l'acheteur doit également vérifier la résistance aux chocs, la fluidité, le gauchissement, la qualité de la surface et le coût.

5. Comparaison des itinéraires techniques

Itinéraire	Niveau approprié	Faisabilité des couleurs	Principal avantage	Principale limite
Agent antistatique migrateur	Antistatique de base	Bien	Faible coût	Dépend de l'humidité, durabilité limitée
Système antistatique permanent	Antistatique / dissipatif	Bien	Meilleure couleur et stabilité à long terme	Généralement pas pour une très faible résistance
Noir de carbone conducteur	Dissipatif / conducteur	Principalement noir	Rentable et mature	Peut réduire l'impact et la fluidité
Mélange maître conducteur	Réglable	Dépend du système	Dosage flexible et essai plus facile	Compatibilité opérateur requise
Nanotubes de carbone	Dissipatif / conducteur	Sombre	Chargement réduit dans les systèmes sélectionnés	Coût plus élevé, difficulté de dispersion
Fibre de carbone	Conducteur + renfort	Noir / foncé	Conductivité et rigidité	Coût plus élevé, risque de fragilité
Réseau conducteur hybride	Multifonctionnel	Cela dépend de l'itinéraire	Équilibre la conductivité avec l'usure, FR, UV, rigidité	Nécessite une formulation personnalisée

6. Guide des scénarios d'application

6.1 Couvercles et boîtiers sensibles à la poussière

Direction recommandée:

plastiques antistatiques ou plastiques dissipateurs d'électricité statique.

Résines typiques:

ABS; PP; PC / ABS; PC; PMMA.

Points clés de sélection:

aspect de la surface; stabilité des couleurs; réduction de la poussière; rétention d'impact; Résistance UV en cas d'utilisation à l'extérieur.

Logique de recommandation DEYU:

Pour les boîtiers gris, blancs ou colorés, DEYU considère généralement en premier les composés antistatiques permanents. Le noir de carbone conducteur n'est pas le premier choix, sauf si une faible résistance est requise.

6.2 Plateaux ESD et pièces de manipulation électronique

Direction recommandée:

plastiques dissipateurs d'électricité statique.

Résines typiques:

PP; PC / ABS; ABS; POM; PENNSYLVANIE.

Points clés de sélection:

direction cible 10⁶–10⁹ Ω; résistance stable sur les pièces finales; surface propre; faible adhérence à la poussière; résistance aux chocs; stabilité dimensionnelle.

Logique de recommandation DEYU:

DEYU peut utiliser un mélange maître conducteur contrôlé, des systèmes dissipatifs permanents ou des réseaux conducteurs à faible charge en fonction de la couleur, de l'épaisseur, du processus de moulage et des exigences ESD du plateau.

6.3 Équipement de manutention de poudre

Direction recommandée:

plastiques conducteurs.

Résines typiques:

PP; ABS; PE; POM; PENNSYLVANIE; PPS.

Points clés de sélection:

direction cible 10³–10⁶ Ω; libération de poudre; douceur de la surface; résistance à l'usure; méthode de nettoyage; résistance chimique; acceptation de la couleur noire.

Logique de recommandation DEYU:

Pour l’adhésion de la poudre, un matériau antistatique ordinaire peut ne pas suffire. DEYU évalue généralement le noir de carbone conducteur, le mélange maître conducteur ou les voies conductrices hybrides résistantes à l'usure.

6.4 Pièces mécaniques mobiles

Direction recommandée:

plastiques conducteurs + résistants à l’usure.

Résines typiques:

POM; PA6; PA66; PPS; PP.

Points clés de sélection:

résistance superficielle; taux d'usure; coefficient de frottement; bruit; stabilité dimensionnelle; matériel d'accouplement; état de lubrification.

Logique de recommandation DEYU:

Pour les engrenages, les curseurs, les bagues, les rouleaux et les rails de guidage, la conductivité doit être équilibrée avec la résistance à l'usure. Un simple ajout de charge conductrice peut réduire les performances d’usure ou augmenter la fragilité s’il n’est pas ajusté.

6.5 Boîtiers électriques et capots industriels

Direction recommandée:

plastiques antistatiques, dissipateurs d'électricité statique ou conducteurs selon le niveau de risque.

Résines typiques:

ABS; PC / ABS; PC; PP; PENNSYLVANIE.

Points clés de sélection:

ignifuge; résistance aux chocs; résistance superficielle; Résistance UV; couleur; fluidité du moulage; fiabilité de l'assemblage.

Logique de recommandation DEYU:

Pour les pièces extérieures ou électriques, DEYU évalue souvent des solutions combinées telles que antistatique + UV, conductrice + ignifuge ou dissipative statique + PC / ABS à fort impact.

7. Liste de contrôle d'achat professionnel

Avant d'acheter des plastiques antistatiques ou conducteurs, vérifiez les points suivants.

7.1 Exigence électrique

résistance superficielle ou résistance volumique; plage de résistance cible; norme de test; tester l'humidité et la température; éprouvette ou pièce moulée finale; valeur initiale ou valeur après vieillissement.

7.2 Résine et traitement

résine de base; injection ou extrusion; épaisseur de la pièce; longueur du flux; position du portail; température du moule; si le retrait ou le gauchissement est déjà un problème.

7.3 Exigence mécanique

résistance aux chocs; résistance à la traction; module de flexion; résistance à l'usure; coefficient de frottement; impact à basse température; résistance au fluage; résistance à la fatigue.

7.4 Apparence et couleur

noir, naturel, gris, blanc ou couleur personnalisée; surface brillante ou mate; douceur de la surface; exposition aux fibres; risque de contamination des poudres; méthode de nettoyage.

7.5 Fonctions supplémentaires

ignifuge; Résistance UV; résistance aux basses températures; résistance à l'usure; faible friction; haute rigidité; faible déformation; résistance chimique.

Une enquête complète doit inclure des cibles électriques et mécaniques. Il ne suffit généralement pas de demander uniquement du « plastique conducteur » ou du « plastique antistatique » pour une sélection précise des matériaux.

8. Cas client 1: Boîtier antistatique ABS pour la réduction de la poussière

Situation originale

Un client a utilisé des boîtiers ABS ordinaires pour un dispositif de contrôle industriel. La surface du boîtier a attiré la poussière autour des sorties d'air après plusieurs jours de fonctionnement. Le produit ne nécessitait pas de mise à la terre conductrice solide, mais le client souhaitait une moindre adhérence à la poussière et une couleur grise stable.

Données originales

Article	Boîtier ABS d'origine
Résistance superficielle	Direction 10¹³ Ω
Adhérence de la poussière après 7 jours	Élevé
Fréquence de nettoyage	Une fois tous les 2 jours
Couleur	Gris
Résistance aux chocs crantés	19 kJ / m²
Aspect des surfaces	Bon brillant

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé un composé antistatique DGK ABS utilisant une voie antistatique permanente.

L’objectif de formulation comprenait:

résistance de surface d'environ 10⁹–10¹⁰ Ω; correspondance des couleurs grises; faible migration de surface; rétention d'impact; aspect de injection stable.

Processus de débogage

Premier essai

La réduction de la poussière s'est améliorée, mais la variation de résistance sous différentes humidités était plus importante que prévu.

Ajustement:

système antistatique modifié; compatibilité améliorée avec ABS; stabilisateur de traitement ajusté.

Deuxième procès

La stabilité de la résistance s'est améliorée, mais une légère marque de porte est apparue.

Ajustement:

température d'injection optimisée; dispersion d'additif antistatique ajustée; compatibilité améliorée des mélanges maîtres de couleurs.

Essai final

La pièce a obtenu une couleur stable et une adhérence réduite de la poussière.

Résultat final

Article	Original ABS	DEYU Antistatique ABS
Résistance superficielle	Direction 10¹³ Ω	10⁹–10¹⁰ Ω
Adhérence de la poussière après 7 jours	Élevé	Réduit d'environ 62%
Fréquence de nettoyage	Une fois tous les 2 jours	Une fois tous les 5 à 7 jours
Couleur	Gris	Gris assorti
Résistance aux chocs crantés	19 kJ / m²	18 kJ / m²
Aspect des surfaces	Bon brillant	Bon brillant

Conclusion du cas

Ce projet nécessitait des performances antistatiques et non conductrices. Un tracé conducteur de noir de carbone aurait rendu la pièce noire et inutile pour l’objectif de réduction de poussière du client.

9. Cas client 2: Plateau PP antistatique pour composants électroniques

Situation originale

Un client d'électronique a utilisé des plateaux PP ordinaires pour stocker et transférer de petits composants électroniques. Le plateau était peu coûteux et facile à mouler, mais des événements d'avertissement ESD se sont produits lors de la manipulation.

Données originales

Article	Plateau PP d'origine
Résistance superficielle	>10¹³ Ω
Événements d’avertissement ESD	8 fois / semaine
Adhésion à la poussière	Moyen à élevé
Réclamation relative à la manipulation des composants	4 fois / mois
Performance d'impact du plateau	Bien
Stabilité dimensionnelle	Général

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé un composé PP dissipateur d'électricité statique DGK.

L’objectif de formulation comprenait:

résistance de surface d'environ 10⁶–10⁸ Ω; décharge statique contrôlée; rétention d'impact; adhérence inférieure à la poussière; retrait stable et planéité du plateau.

Processus de débogage

Premier essai

La résistance a atteint 10⁶–10⁷ Ω, mais la rugosité de la surface a légèrement augmenté.

Ajustement:

dispersion de charge conductrice améliorée; concentration locale réduite en charges; vitesse d'injection et température du moule optimisées.

Deuxième procès

La qualité de la surface s'est améliorée, mais la planéité nécessitait un meilleur contrôle.

Ajustement:

résine de base PP ajustée; temps de refroidissement optimisé; équilibre de pression de maintien amélioré.

Essai final

Le plateau répondait aux exigences de manipulation et de dimensions du ESD.

Résultat final

Article	Plateau PP d'origine	Plateau DEYU PP antistatique
Résistance superficielle	>10¹³ Ω	10⁶–10⁸ Ω
Événements d’avertissement ESD	8 fois / semaine	0 à 1 fois / semaine
Adhésion à la poussière	Moyen à élevé	Faible
Réclamation relative à la manipulation des composants	4 fois / mois	0 à 1 fois / mois
Performance d'impact du plateau	Bien	Bien
Stabilité dimensionnelle	Général	Stable après réglage du refroidissement

Conclusion du cas

Pour la manipulation des composants électroniques, le PP antistatique était plus approprié que le PP antistatique de base. Il permettait une décharge contrôlée sans pousser le matériau dans une plage conductrice inutilement basse.

10. Cas client 3: PP conducteur pour équipement de manutention de poudre

Situation originale

Un client d'équipement de manutention de poudre a utilisé des pièces PP ordinaires dans une zone de transfert de poudre. La poudre adhère fortement à la surface en plastique pendant le fonctionnement, provoquant des difficultés de nettoyage et une interruption du débit.

Données originales

Article	Pièce d'origine PP
Résistance superficielle	>10¹³ Ω
Adhésion de la poudre après 4 heures	7,2 g / m²
Temps de nettoyage	28 minutes / quart de travail
Interruption du flux de poudre	5 à 7 fois / quart de travail
Aspect des surfaces	Normale
Performances d'impact	Acceptable

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé un composé conducteur PP DGK.

L’objectif de formulation comprenait:

résistance de surface d'environ 10³–10⁵ Ω; réseau de carbone conducteur; amélioration de la libération de poudre; rétention de fluidité; équilibre entre impact et rigidité.

Processus de débogage

Premier essai

L'adhérence de la poudre a été réduite, mais la fluidité du matériau a diminué.

Ajustement:

support de mélange maître conducteur optimisé; indice de fluidité ajusté; dispersion améliorée des charges.

Deuxième procès

La fluidité s'est améliorée, mais les performances d'impact nécessitaient un meilleur équilibre.

Ajustement:

ajout d'un modificateur d'équilibre d'impact; agglomération réduite des charges; température de traitement optimisée.

Essai final

Le composant a atteint des performances conductrices et une meilleure libération de poudre.

Résultat final

Article	Original PP	DEYU Conducteur PP
Résistance superficielle	>10¹³ Ω	10³–10⁵ Ω
Adhésion de la poudre après 4 heures	7,2 g / m²	1,5 g / m²
Temps de nettoyage	28 minutes / quart de travail	8 minutes / quart de travail
Interruption du flux de poudre	5 à 7 fois / quart de travail	0 à 1 heure / équipe
Performances d'impact	Acceptable	Acceptable après ajustement
Couleur de la surface	Naturel	Conducteur noir

Conclusion du cas

Pour une forte adhérence de la poudre, l'antistatique PP n'était pas suffisant. Le PP conducteur avec un réseau conducteur plus fort réduit plus efficacement l'adhérence de la poudre et le temps de nettoyage.

11. Cas client 4: Engrenage POM conducteur et résistant à l'usure

Situation originale

Un client d'équipement mécanique a utilisé des engrenages POM ordinaires. Les engrenages avaient un faible frottement, mais de la poudre d'usure et une charge statique s'accumulaient autour du carter d'engrenage après un fonctionnement prolongé.

Données originales

Article	Engrenage d'origine POM
Résistance superficielle	>10¹³ Ω
Bruit d'engrenage après 100 heures	62 dB
Usure des dents après 200 heures	0,12 mm
Accumulation de poudre d’usure	Moyen à élevé
Anomalie de transmission	4 fois / 200 heures
Taux de réussite à l'assemblage	92%

Plan d'amélioration DEYU

DEYU a recommandé un composé POM conducteur et résistant à l'usure DGK.

L’objectif de formulation comprenait:

résistance de surface d'environ 10⁶–10⁷ Ω; dissipation statique; Système à faible friction assisté par PTFE; équilibre additif résistant à l'usure; contrôle de stabilité dimensionnelle.

Processus de débogage

Premier essai

La conductivité s'est améliorée, mais la réduction du bruit n'est pas suffisante.

Ajustement:

équilibre PTFE amélioré; douceur de surface optimisée; température du moule ajustée.

Deuxième procès

Le bruit s'est amélioré, mais l'usure des dents devait encore être réduite.

Ajustement:

introduction d'un additif hybride résistant à l'usure; dispersion contrôlée de charges conductrices; pression de refroidissement et de maintien optimisée.

Essai final

L'engrenage a obtenu une meilleure dissipation statique, une accumulation moindre de poudre d'usure et une stabilité de fonctionnement améliorée.

Résultat final

Article	Original POM	DEYU Conducteur Résistant à l'Usure POM
Résistance superficielle	>10¹³ Ω	10⁶–10⁷ Ω
Bruit d'engrenage après 100 heures	62 dB	56 dB
Usure des dents après 200 heures	0,12 mm	0,05 mm
Accumulation de poudre d’usure	Moyen à élevé	Faible
Anomalie de transmission	4 fois / 200 heures	0 à 1 fois / 200 heures
Taux de réussite à l'assemblage	92%	98%

Conclusion du cas

Pour les pièces mobiles, la conductivité doit être développée en même temps que la résistance à l'usure. Un matériau qui ne fait qu’abaisser la résistance peut quand même échouer si le frottement, l’usure et la stabilité dimensionnelle ne sont pas contrôlés.

12. Comment DEYU prend en charge la sélection des matériaux

DEYU Plastics peut prendre en charge les composés antistatiques et conducteurs DGK personnalisés en fonction des exigences du niveau d'application.

Instructions matérielles

Composé antistatique PP DGK; Composé PP dissipateur d'électricité statique DGK; Composé conducteur PP DGK; Composé antistatique ABS DGK; Composé conducteur ABS DGK; Composé conducteur POM DGK; Composé de nylon conducteur DGK; Composé dissipateur d'électricité statique DGK PC / ABS; Composé conducteur PE DGK; Composé conducteur PPS DGK; Composé conducteur TPU DGK.

Combinaisons fonctionnelles

antistatique + résistance UV; conducteur + résistance à l'usure; conducteur + ignifuge; conducteur + faible friction; conducteur + renfort en fibre de carbone; conducteur + faible déformation; dissipateur d'électricité statique + impact élevé; aspect antistatique + coloré.

Informations que les acheteurs doivent fournir

scénario d'application; matériel actuel; résistance de surface actuelle; plage de résistance cible; méthode d'essai de résistance de surface ou de volume; épaisseur de la pièce; méthode de traitement; exigence de couleur; exigences mécaniques; exigence de retardateur de flamme; exigence d'usure ou de faible frottement; UV ou exigence de basse température; mode de défaillance actuel; exemple de pièce ou de dessin; norme d'acceptation.

Conclusion

Les plastiques antistatiques et les plastiques conducteurs ne doivent pas être sélectionnés uniquement par leur nom. La véritable limite de sélection est la plage de résistance, le comportement de décharge, le niveau de risque, la faisabilité de la couleur, les performances mécaniques et l'échec réel de l'application.

Les plastiques antistatiques conviennent à la réduction de la poussière et au contrôle statique léger. Les plastiques dissipateurs d'électricité statique conviennent aux plateaux, aux luminaires et à la manipulation électronique ESD. Les plastiques conducteurs conviennent à la manipulation de poudres, aux collages sévères, aux rouleaux conducteurs, aux plateaux industriels et aux pièces mécaniques nécessitant un transfert de charge plus rapide. Des matériaux conducteurs résistants à l'usure sont nécessaires lorsque les pièces mobiles doivent contrôler à la fois la charge statique et la friction.

DEYU Plastics fournit des composés plastiques antistatiques, dissipateurs d'électricité statique et conducteurs DGK pour PP, ABS, PC / ABS, PA, POM, PC, PE, PPS, TPU et d'autres systèmes de résine. L’approche recommandée n’est pas de choisir d’abord la résistance la plus faible, mais de définir le véritable problème d’application et de construire le cheminement des matériaux autour de la pièce finale.