Warum weist ein verschleißfestes Kunststoffteil beim Spritzgießen eine hohe Ausschussrate auf?
Einige Kunden ersetzen gewöhnlichen Kunststoff durch ein verschleißfestes Material und stellen fest, dass das Teil bei Verschleißtests besser abschneidet, aber schwieriger zu formen ist.
1. Das Problem
Einige Kunden ersetzen gewöhnlichen Kunststoff durch ein verschleißfestes Material und stellen fest, dass das Teil bei Verschleißtests besser abschneidet, aber schwieriger zu formen ist.
DGK-POM FL100T. ist ein relevanter aramidverstärkter POM-Weg, wenn Verschleißfestigkeit und Formstabilität gemeinsam validiert werden müssen.
Häufige Formungsprobleme:
kurze Aufnahme; Fließspuren; Verzug; spröde Kanten; schlechte Oberfläche; instabile Schrumpfung; höherer Montageausschuss; höhere Ausschussrate bei der Inspektion.
Dies ist besonders häufig bei gefüllten oder geschmierten Verbindungen wie POM + PTFE, aramidverstärktem PA66, glasfaserverstärktem Kunststoff oder hybriden verschleißfesten Materialien der Fall.
2. Warum es passiert
Mögliche Ursachen:
verschleißfestes Additiv verändert die Fließfähigkeit; Faser oder Füllstoff beeinflussen die Schrumpfrichtung; PTFE oder Schmiermittel beeinflussen die Oberflächen- und Formtrennung; Eine höhere Steifigkeit verringert die Montagetoleranz. Formtemperatur wird nicht angepasst; Die Anschnittposition führt zu einer ungleichmäßigen Ausrichtung des Füllstoffs. Die Formulierung konzentriert sich auf den Verschleiß, ignoriert jedoch die Prozessstabilität.
Ein verschleißfestes Material muss zusammen mit dem Formprozess bewertet werden.
3. DEYU-Materialrichtung
DEYU kann die DEYU-Prozessoptimierung verwenden, um Folgendes auszugleichen:
Verschleißfestigkeit; Fließfähigkeit; Schwindung; Oberflächenqualität; Schlagfestigkeit; Formfenster; Montageausbeute.
Aus diesem Grund empfiehlt DEYU häufig die Validierung kleiner Chargen vor der Massenproduktion. Ein Material, das die Verschleißtests besteht, aber viel Formausschuss erzeugt, ist noch keine vollständige Lösung.
4. Produktdetailfelder, die für die Prozessoptimierung verwendet werden
In der folgenden Tabelle werden aktuelle Produktdetailfelder für eine relevante, prozessabgestimmte, verschleißfeste POM-Route verwendet. Die endgültigen Formeinstellungen erfordern noch eine Teilevalidierung.
| Produktfeld | DGK-POM FL100T |
|---|---|
| Basisharz | POM |
| Modell | FL100T |
| Schlüsselleistung | POM Aramidfaserverbundwerkstoff; verschleißfest, selbstschmierend und formstabil. |
| Anwendungsfälle | Zahnräder, Buchsen, Gleitstücke, Führungsblöcke und Präzisionsverschleißteile. |
| Verarbeitung | Spritzgießen |
| Farbservice | Unterstützt |
5. Kunden-Debugging-Daten
| Artikel | Erster Verschleißfestigkeitsversuch | Prozessabgestimmter DEYU-Test |
|---|---|---|
| Probemenge | 4.500 Stk | 6.500 Stk |
| Gussausschussrate | 6.8% | 1.9% |
| Kurzschussdefekt | 2.1% | 0.4% |
| Verzug außerhalb des zulässigen Bereichs | 2.7% | 0.8% |
| Kantenrisse beim Zusammenbau | 3.4% | 0.9% |
| Durchschnittliche Verschleißtiefe | 0,041 mm | 0,044 mm |
| Erfolgsquote des Verschleißtests | 94.5% | 95.2% |
| Produktionsstabilität | Nicht stabil | Verbessert |
6. Ergebnisinterpretation
Der erste Versuch zeigte ein gutes Verschleißverhalten, aber die Formausschussrate war zu hoch. DEYU hat die Mischung im Hinblick auf bessere Fließfähigkeit, Schrumpfbalance und Montagefestigkeit angepasst. Die endgültige Verschleißtiefe blieb nahe an der des ersten Versuchs, während sich die Produktionsstabilität deutlich verbesserte.
Fazit
Verschleißfeste Kunststoffe sollten nicht nur anhand der Ergebnisse von Verschleißtests beurteilt werden. Für die reale Produktion sind Formausschussrate, Verzug, Oberflächenqualität und Montagefehler gleichermaßen wichtig.
