Pourquoi une pièce en plastique résistante à l'usure présente-t-elle un taux de rebut élevé lors de l'injection?
Certains clients remplacent le plastique ordinaire par un matériau résistant à l'usure et constatent que la pièce est plus performante lors des tests d'usure mais devient plus difficile à mouler.
1. Le problème
Certains clients remplacent le plastique ordinaire par un matériau résistant à l'usure et constatent que la pièce est plus performante lors des tests d'usure mais devient plus difficile à mouler.
DGK-POM FL100T. est une voie POM renforcée en aramide pertinente lorsque la résistance à l'usure et la stabilité du moulage doivent être validées ensemble.
Problèmes de moulage courants:
plan court; marques d'écoulement; déformation; bords fragiles; mauvaise surface; retrait instable; rebuts d'assemblage plus élevés; taux de rejet plus élevé lors de l’inspection.
Ceci est particulièrement courant dans les composés chargés ou lubrifiés, tels que POM + PTFE, le PA66 renforcé d'aramide, le plastique renforcé de fibre de verre ou les matériaux hybrides résistants à l'usure.
2. Pourquoi cela arrive
Causes possibles:
l'additif résistant à l'usure modifie la fluidité; la fibre ou la charge affecte la direction du retrait; PTFE ou lubrifiant affecte la surface et le démoulage; une rigidité plus élevée réduit la tolérance d'assemblage; la température du moule n'est pas ajustée; la position de la porte crée une orientation inégale du remplissage; la formulation se concentre sur l'usure mais ignore la stabilité du processus.
Un matériau résistant à l'usure doit être évalué en même temps que le processus de moulage.
3. Direction matérielle DEYU
DEYU peut utiliser le réglage du processus DEYU pour équilibrer:
résistance à l'usure; fluidité; rétrécissement; qualité de surface; résistance aux chocs; fenêtre moulée; rendement de l'assemblage.
C'est pourquoi DEYU recommande souvent la validation de petits lots avant la production de masse. Un matériau qui réussit les tests d’usure mais génère d’importants rebuts de moulage n’est pas encore une solution complète.
4. Champs de détails du produit utilisés pour le réglage du processus
Le tableau ci-dessous utilise les champs de détails du produit actuels pour un itinéraire POM résistant à l'usure adapté au processus. Les paramètres de moulage finaux nécessitent encore une validation des pièces.
| Champ de produit | DGK-POM FL100T |
|---|---|
| Résine de base | POM |
| Modèle | FL100T |
| Performances clés | Composite de fibres d'aramide POM; résistant à l'usure, autolubrifiant et indéformable. |
| Cas d'application | Engrenages, bagues, curseurs, blocs de guidage et pièces d'usure de précision. |
| Traitement | Moulage par injection |
| Service couleur | Pris en charge |
5. Données de débogage client
| Article | Premier essai de résistance à l'usure | Essai optimisé par le processus DEYU |
|---|---|---|
| Quantité d'essai | 4 500 pièces | 6 500 pièces |
| Taux de rebut de moulage | 6.8% | 1.9% |
| Défaut de tir court | 2.1% | 0.4% |
| Déformation hors limite | 2.7% | 0.8% |
| Fissuration des bords lors du montage | 3.4% | 0.9% |
| Profondeur d'usure moyenne | 0,041 mm | 0,044 mm |
| Taux de réussite au test d'usure | 94.5% | 95.2% |
| Stabilité de la production | Pas stable | Amélioré |
6. Interprétation des résultats
Le premier essai a montré de bonnes performances d’usure, mais le taux de rebuts de moulage était trop élevé. DEYU a ajusté le composé pour améliorer la fluidité, l'équilibre du retrait et la ténacité de l'assemblage. La profondeur d'usure finale est restée proche de celle du premier essai, tandis que la stabilité de la production s'est considérablement améliorée.
Conclusion
Les plastiques résistants à l’usure ne doivent pas être jugés uniquement sur la base des résultats des tests d’usure. Pour une production réelle, le taux de rebuts de moulage, le gauchissement, la qualité de surface et les défauts d’assemblage sont tout aussi importants.
