plástico conductor compuestos: Cómo elegir negro de carbono, grafito, fibra de carbono y conductor Masterbatch

Esta página está pensada para compradores e ingenieros que necesitan seleccionar un compuesto plástico conductor según la validación real de la aplicación, no solo por un valor aislado de resistencia.

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Esta página está pensada para compradores e ingenieros que necesitan seleccionar un compuesto plástico conductor según la validación real de la aplicación, no solo por un valor aislado de resistencia.

Plásticos conductores y DGK-ABS DD3C Graphite conductor ABS. Start de the general plásticos conductores platform, luego narrow the selección por ruta, resina base y de la pieza final validación.

1. Background / Problem

los plásticos conductores son no seleccionado solo por checking si un material puede reach un objetivo resistencia value. en producción, compradores normalmente necesitan para equilibrar conductividad, moldeo por inyección estabilidad, resistencia mecánica, aspecto superficial, coste y largo plazo fiabilidad.

Passing un pellet o estándar plaque ensayo no automatically mean la pieza final moldeada will pass. espesor de pared, posición de entrada, carga orientation, cooling rate, drying y condición de servicios pueden cambiar the red conductora.

2. técnico dificultad / Por qué It Happens

modificación conductora changes la original comportamiento de la resina base. común technical conflicts incluyen:

  • negro de carbono es madura y rentables para negro PP conductor, PE, ABS y POM piezas.
  • grafito puede soporte conductor ABS aplicaciones que necesitan rigidez y estable eléctrico comportamiento.
  • fibra de carbono improves rigidez y conductividad, pero contracción dirección y fragilidad debe ser controlado.
  • masterbatch conductor es useful para early pruebas y resistencia ajuste antes de un final compuesto es fijos.

por este motivo, DEYU treats selección de plásticos conductores como an aplicación sistema: resina base, ruta de carga, resistencia objetivo, equilibrio mecánico y de la pieza final validación deben ajustarse de forma conjunta.

3. DEYU material dirección

DEYU puede recommend diferente DGK material direcciones según resistencia objetivo, resina base y aplicación entorno.

gradoresina basedirección de datos corregidahabitual Use
DGK-PP DD2-3APPconductor 10^2-10^3 ohmbaja resistencia PP piezas, relacionado con apantallamiento componentes
DGK-PP DD4-5A-JCPPV-0; 10^3-10^5 ohm; negroignífugo PP conductor piezas
DGK-LDPE DD4-5PEresistencia superficial alrededor de 10^3-10^5 ohmpiezas ESD moldeadas y conductor PE aplicaciones
DGK-ABS DD3CABSgrafito conductor ABS, alrededor de 10^3-10^4 ohmconductor ABS carcasas y ESD cases
DGK-ABS CF15LABSresistencia a flexión >=138 MPa; resistencia superficial <=10^4 ohm-cmRigid fibra de carbono conductor ABS piezas
DGK-PA66 CF15L-CF40LPA6615%-40% fibra de carbono personalizablealta resistencia conductor PA66 piezas estructurales
DGK-POM DD4-5MLPOMconductor 10^4-10^5 ohm; superficie brillante y buena tenacidaddeslizamiento ESD piezas y accesorios electrónicos
DGK-TPU DD3-4MLTPUconductor 10^3-10^5 ohm; hardness 85A-95Aflexible conductor y resistente al desgaste piezas
DGK-TPR DD6-9ATPRconductor 10^5-10^6 ohm; hardness 78A +/-2Soft ESD piezas y tiras de sellado

4. Reference Product Datos

El valors superior a son corrected de existing DEYU product pages y debe replace corrupted o incomplete draft numbers. para un final supply decision, exact values debe todavía be confirmed por DEYU internal ensayo y cliente part validación.

5. Caso real de aplicación de cliente / ajuste técnico

En este caso real de aplicación de cliente, un cliente compares an original material, un anterior prueba y un DEYU DGK prueba dirección. El objetivo es no solo menor resistencia, pero estable moldeo, calidad superficial, equilibrio mecánico y part-level pass rate después de internal ensayo.

6. Datos de validación Table

parámetrooriginal direcciónanterior pruebaDEYU validación dirección
prueba quantity500 piezas800 piezas1,000 piezas
resistencia superficial antes de abrasion10^8-10^10 ohm10^5-10^7 ohmobjetivo 10^3-10^6 ohm
resistencia superficial después de abrasion>10^12 ohm10^7-10^9 ohmobjetivo remains en conductor / ESD rango
Moldeeo tasa de rechazo2.5%6.8%objetivo <4.0% después de ajuste
adhesión de polvomediabaja a mediabaja dirección
Pass rate después de internal ensayo72%81%objetivo >90%

Este caso se basa en un eescenario real de cliente recogido en los registros internos de proyectos de DEYU.

7. interpretación del resultado

La clave improvement es no simplemente menoring resistencia. A correct compuesto conductor debe keep un estable red conductora después de compounding, drying, moldeo y final use.

para PP y PE, dispersión y fluidez son normalmente critical. para ABS y PA66, rigidez, alabeo y ensamblaje fisuración debe ser checked. para POM, TPU y TPR, desgaste, elasticity y contacto comportamiento debe también be evaluados.

8. adecuado aplicaciones

  • ESD bandejas y conductor liners
  • conductor carcasas y utillajes
  • fibra de carbono reforzado ABS y PA66 piezas estructurales
  • POM conductor deslizamiento componentes
  • TPU conductor y TPR flexible piezas
  • ignífugo PP conductor componentes

9. Qué deben aportar los compradores

para mejorar la eficiencia de validación, los compradores deben proporcionar la resina base, objetivo rango de resistencia, método de ensayo, plano de la pieza o muestra, espesor de pared, procesamiento método, requisito de color, objetivo de impacto, alabeo requisito, ignífugo o desgaste requisito y aplicación entorno.

Conclusión

selección de plásticos conductores debe ser validated por matching sistema de resina, ruta conductora, resistencia objetivo, equilibrio mecánico y real pieza moldeada rendimiento. DEYU puede soporte DGK PP conductor, PE, ABS, PA66, POM, TPU y TPR material direcciones para validación en lote pequeño y aplicación-based ajuste.

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