Composés plastiques conducteurs: comment choisir le noir de carbone, le graphite, la fibre de carbone et le mélange maître conducteur
Cette page est conçue pour les acheteurs et les ingénieurs qui doivent sélectionner un composé plastique conducteur sur la base d'une validation d'application réelle, et pas seulement d'une seule valeur de résistance.
Intention de recherche / positionnement de la page
Cette page est conçue pour les acheteurs et les ingénieurs qui doivent sélectionner un composé plastique conducteur sur la base d'une validation d'application réelle, et pas seulement d'une seule valeur de résistance.
Plastiques conducteurs et DGK-ABS DD3C Graphite conducteur ABS. Commencez par la plateforme générale des plastiques conducteurs, puis affinez la sélection par itinéraire, résine de base et validation de la pièce finale.
1. Contexte / Problème
Les plastiques conducteurs ne sont pas sélectionnés uniquement en vérifiant si un matériau peut atteindre une valeur de résistance cible. En production, les acheteurs doivent généralement équilibrer la conductivité, la stabilité de l'injection, la résistance mécanique, l’apparence de la surface, le coût et la fiabilité à long terme.
La réussite d'un test de pellet ou de plaque standard ne signifie pas automatiquement que la pièce moulée finale réussira. L'épaisseur de la paroi, la position de la porte, l'orientation de la charge, la vitesse de refroidissement, les conditions de séchage et de service peuvent tous modifier le réseau conducteur.
2. Difficulté technique / Pourquoi cela se produit
La modification conductrice modifie le comportement d'origine de la résine de base. Les conflits techniques courants incluent:
- Le noir de carbone est mature et rentable pour les pièces conductrices noires PP, PE, ABS et POM.
- Le graphite peut prendre en charge les applications conductrices ABS qui nécessitent de la rigidité et un comportement électrique stable.
- La fibre de carbone améliore la rigidité et la conductivité, mais la direction du retrait et la fragilité doivent être contrôlées.
- Le mélange maître conducteur est utile pour les premiers essais et le réglage de la résistance avant la fixation du composé final.
Pour cette raison, DEYU traite la sélection des plastiques conducteurs comme un système d'application: la résine de base, la voie de remplissage, la cible de résistance, l'équilibre mécanique et la validation de la pièce finale doivent être mis en correspondance.
3. Direction matérielle DEYU
DEYU peut recommander différentes directions de matériaux DGK en fonction de la cible de résistance, de la résine de base et de l'environnement d'application.
| Note | Résine de base | Direction des données corrigées | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| DGK-PP DD2-3A | PP | Conducteur 10^2-10^3 ohms | Pièces PP à faible résistance, composants liés au blindage |
| DGK-PP DD4-5A-JC | PP | V-0; 10 ^ 3-10 ^ 5 ohms; noir | Pièces conductrices ignifuges PP |
| DGK-LDPE DD4-5 | PE | Résistance de surface autour de 10^3-10^5 ohm | Pièces moulées ESD et applications conductrices PE |
| DGK-ABS DD3C | ABS | Conducteur en graphite ABS, environ 10^3-10^4 ohm | Boîtiers conducteurs ABS et boîtiers ESD |
| DGK-ABS CF15L | ABS | Résistance à la flexion >=138 MPa; résistance de surface <=10^4 ohm-cm | Pièces conductrices rigides en fibre de carbone ABS |
| DGK-PA66 CF15L-CF40L | PA66 | 15 % à 40 % de fibre de carbone personnalisable | Pièces structurelles PA66 conductrices à haute résistance |
| DGK-POM DD4-5ML | POM | Conducteur 10^4-10^5 ohms; surface brillante et bonne ténacité | Pièces coulissantes ESD et accessoires électroniques |
| DGK-TPU DD3-4ML | TPU | Conducteur 10^3-10^5 ohms; dureté 85A-95A | Pièces conductrices flexibles et résistantes à l'usure |
| DGK-TPR DD6-9A | TPR | Conducteur 10^5-10^6 ohms; dureté 78A + / -2 | Pièces souples ESD et bandes d'étanchéité |
4. Données de référence sur le produit
Les valeurs ci-dessus sont corrigées à partir des pages de produits DEYU existantes et doivent remplacer les numéros de brouillon corrompus ou incomplets. Pour une décision finale d'approvisionnement, les valeurs exactes doivent encore être confirmées par les tests internes DEYU et la validation des pièces client.
5. Cas de candidature client réel
Dans ce cas client interne, un client compare un matériau original, un essai précédent et une direction d'essai DEYU DGK. L'objectif n'est pas seulement une résistance inférieure, mais également un moulage stable, une qualité de surface, un équilibre mécanique et un taux de réussite au niveau des pièces après des tests internes.
6. Tableau de données de validation
| Article | Direction originale | Essai précédent | Direction de validation DEYU |
|---|---|---|---|
| Quantité d'essai | 500 pièces | 800 pièces | 1 000 pièces |
| Résistance de surface avant abrasion | 10 ^ 8-10 ^ 10 ohms | 10 ^ 5-10 ^ 7 ohms | Cible 10 ^ 3-10 ^ 6 ohms |
| Résistance de surface après abrasion | >10^12 ohms | 10 ^ 7-10 ^ 9 ohms | La cible reste dans la plage conductrice / ESD |
| Taux de rebut de moulage | 2.5% | 6.8% | Cible <4,0 % après le réglage |
| Adhésion à la poussière | Moyen | Faible à moyen | Direction basse |
| Taux de réussite après test interne | 72% | 81% | Cible >90 % |
Ce cas est basé sur un scénario client réel issu des dossiers de projet internes de DEYU.
7. Interprétation des résultats
La principale amélioration ne consiste pas simplement à réduire la résistance. Un composé conducteur correct doit conserver un réseau conducteur stable après le mélange, le séchage, le moulage et l'utilisation finale.
Pour PP et PE, la dispersion et la fluidité sont généralement critiques. Pour les ABS et PA66, la rigidité, le gauchissement et la fissuration de l'assemblage doivent être vérifiés. Pour les POM, TPU et TPR, l'usure, l'élasticité et le comportement de contact doivent également être évalués.
8. Applications appropriées
- Plateaux ESD et doublures conductrices
- Boîtiers et luminaires conducteurs
- Pièces structurelles ABS et PA66 renforcées en fibre de carbone
- Composants coulissants conducteurs POM
- Pièces flexibles conductrices TPU et TPR
- Composants conducteurs ignifuges PP
9. Ce que les acheteurs devraient fournir
Pour améliorer l'efficacité de la validation, les acheteurs doivent fournir la résine de base, la plage de résistance cible, la méthode de test, le dessin de la pièce ou l'échantillon, l'épaisseur de la paroi, la méthode de traitement, les exigences de couleur, la cible d'impact, les exigences de déformation, les exigences ignifuges ou d'usure et l'environnement d'application.
Conclusion
La sélection du plastique conducteur doit être validée en faisant correspondre le système de résine, le trajet conducteur, la cible de résistance, l'équilibre mécanique et les performances réelles de la pièce moulée. DEYU peut prendre en charge les directions de matériaux conducteurs DGK PP, PE, ABS, PA66, POM, TPU et TPR pour la validation de petits lots et l'ajustement basé sur l'application.
