Extrusión de plásticos conductores: lámina PC y PP conductor ignífugo
La extrusión de plásticos conductores no se comporta como el moldeo por inyección. Un material que funciona en pieza inyectada puede mostrar defectos, anisotropía de resistencia y acumulación en el dado al pasar por una línea T-die.
FAQ de extrusión conductora
Extrusión de plásticos conductores: lámina PC y PP conductor ignífugo
¿Por qué un compuesto conductor para inyección puede fallar en extrusión?
La inyección trabaja sobre todo con cizalla; la extrusión de lámina añade residencia larga, flujo en dado y flujo extensional. El relleno conductor puede orientarse, los aglomerados se marcan y la red conductora se vuelve direccional.
¿DGK-PC DD5-7JC tiene página pública estándar?
No. En este artículo se trata como dirección de proyecto personalizado para lámina PC conductora. Las páginas públicas PC solo sirven como referencia de resina base.
¿Qué producto público es la referencia más cercana para el caso PP?
DGK-PP DD4-5A-JC es la referencia pública más cercana de PP conductor ignífugo. DGK-PP DD4-5FR-JC en este artículo sigue siendo una dirección de validación de proyecto.
¿Qué datos enviar antes de una prueba de extrusión?
Espesor de lámina, tipo de dado, configuración de tornillo, secado, perfil de temperaturas, resistencia objetivo, fotos de defectos, espesor UL94 requerido y velocidad de línea.
Lámina PC conductora: de apagar incendios a correr 12 horas
Quien trabaja con extrusión conductora conoce el patrón: la pieza inyectada está bien, pero en extrusión aparecen problemas. La resistencia superficial sube y baja, la lámina muestra motas y el dado debe parar para limpiar carbono.
A continuación se resumen dos direcciones de material que han funcionado con más estabilidad. Son registros de línea y datos de validación de proyecto, no valores garantizados universales.
Una línea de lámina para carrier tape usaba otro PC conductor. El problema principal era la superficie: aglomerados de negro de humo generaban 5-8 defectos por metro cuadrado y el rendimiento quedaba cerca de 85%. Además, la resistencia era anisotrópica: 3x10^6 ohm en MD y hasta 2x10^8 ohm en TD.
La explicación más probable fue el tamaño de aglomerado por encima de la tolerancia del dado T y una dispersión secundaria insuficiente en el tornillo. Temperatura, rpm y abertura de dado ayudaron poco.
La línea cambió a DGK-PC DD5-7JC, una dirección personalizada de PC conductor optimizada para extrusión. La resistencia se mantuvo en 10^5-10^7 ohm y el HDT fue 124°C a 0,45 MPa.
| Ítem | Antes | Después de DGK-PC DD5-7JC |
|---|---|---|
| Motas superficiales | 5-8 defectos/m2 | < 1 defecto/m2 |
| Resistencia transversal | 2x10^8 ohm | 5x10^6 ohm |
| Diferencia MD/TD | casi 2 órdenes | < 0,5 orden |
| Corrida continua | 4-6 h | > 12 h |
| Rendimiento de formado | 85% | 96,5% |
El cliente indicó que las motas prácticamente desaparecieron, la versión mate encajó con AOI, la consistencia MD/TD mejoró mucho y el dado podía correr más de 12 horas. El material pasó a ser estándar en esa línea, con compras acumuladas superiores a 60 toneladas.
Detalles de proceso de la lámina PC
El secado se ajustó de 105°C durante 3 horas a 110°C durante 4,5 horas. Si queda humedad, aparecen vetas plateadas y la superficie pierde estabilidad.
La temperatura del dado se bajó de 265°C a 260°C. Temperatura excesiva aumenta degradación del fundido y facilita sangrado o depósito de negro de humo.
La temperatura de herramienta o rodillos subió de 85°C a 90°C, mejorando brillo y uniformidad de resistencia. Hay versión mate para AOI y brillante para piezas visuales comunes.
Lámina PP conductora ignífuga: dirección para reemplazar importación
El segundo proyecto fue un separador aislante de módulo de batería. El cliente pedía UL94 V-0 a 3,2 mm y resistencia superficial ≤10^5 ohm. El PP FR original pasaba V-0 pero era no conductor, >10^12 ohm. El recubrimiento conductor se desprendía por expansión térmica durante los ciclos de batería.
DGK-PP DD4-5FR-JC se usó como dirección personalizada de extrusión. La prueba de lámina registró 10^4 ohm y UL94 V-0 a 3,2 mm. Como el PP tiene índice de oxígeno 17-18%, el sistema debe equilibrar retardante y negro de humo sin perder estabilidad.
El MFI fue 0,4 g/10 min a 230°C / 2,16 kg. La baja fluidez ayudó a mantener fuerza de fundido, por lo que la lámina no colapsó fácilmente.
| Comparación | PP FR original | PP FR conductor importado | DGK-PP DD4-5FR-JC |
|---|---|---|---|
| Resistencia | >10^12 ohm | 10^4-10^5 ohm | 10^4 ohm |
| UL94, 3,2 mm | V-0 | V-0 | V-0 |
| Plazo | 2 semanas | 8-10 semanas | 2 semanas |
| Costo | aprox. RMB 18/kg | aprox. RMB 45/kg | aprox. RMB 25/kg |
La ventana de proceso fue secado a 90°C durante 4-5 horas, extrusión 210-225°C y dado a 80°C. Al inicio, una velocidad algo alta generó leves marcas de flujo. Reducir velocidad, estabilizar temperatura y presión y luego subir gradualmente resolvió el problema. El cliente confirmó que 10^4 ohm cumplió el equilibrio de potencial, desapareció la descarga local, el costo bajó alrededor de 44% frente a importación y el plazo pasó de 8-10 semanas a 2 semanas. Se compraron 5 toneladas para validación piloto.
Cuatro aprendizajes prácticos
- Que funcione en inyección no significa que funcione en extrusión. La extrusión añade flujo extensional; el relleno puede orientarse y dañar la red conductora.
- La apariencia suele ser más difícil que la conductividad. Una mota en carrier tape, bandeja o superficie de contacto puede convertir la pieza en scrap.
- La ventana de proceso debe controlarse estrictamente. Secado, temperatura, dado y velocidad afectan uniformidad de resistencia y superficie.
- La acumulación de carbono en dado importa. Pasar de 4-6 horas a más de 12 horas de corrida mejora directamente la eficiencia.
La referencia pública PP más cercana es DGK-PP DD4-5A-JC PP conductor ignífugo. Para lámina PC y DGK-PP DD4-5FR-JC, envíe espesor y datos de línea porque se manejan como direcciones personalizadas.