Extrusion de plastiques conducteurs : feuille PC et PP conducteur ignifugé
L'extrusion de plastiques conducteurs ne se comporte pas comme l'injection. Un compound correct en pièce moulée peut générer défauts de feuille, anisotropie de résistance et dépôt carbone sur une ligne T-die.
FAQ extrusion conductrice
Extrusion de plastiques conducteurs : feuille PC et PP conducteur ignifugé
Pourquoi un compound conducteur prévu pour injection peut échouer en extrusion ?
L'injection est surtout en cisaillement; l'extrusion feuille ajoute temps de séjour, écoulement en filière et traction. La charge conductrice peut s'orienter, les agglomérats marquent la feuille et le réseau conducteur devient directionnel.
DGK-PC DD5-7JC a-t-il une page produit publique ?
Non. Dans cet article, c'est une direction de projet sur mesure pour feuille PC conductrice. Les pages PC publiques servent seulement de référence de résine.
Quel produit public est le plus proche pour le cas PP ?
DGK-PP DD4-5A-JC est la référence publique la plus proche en PP conducteur ignifugé. DGK-PP DD4-5FR-JC reste ici une direction de validation projet.
Quelles données envoyer avant un essai extrusion ?
Épaisseur de feuille, type de filière, configuration vis, séchage, profil températures, résistance cible, photos défauts, épaisseur UL94 exigée et vitesse ligne.
Feuille PC conductrice : des arrêts quotidiens à 12 heures stables
Les lignes d'extrusion conductrice rencontrent souvent le même cas : la pièce injectée est correcte, mais l'extrusion devient instable. La résistance de surface varie, la feuille montre des points et la filière doit être arrêtée pour nettoyer le carbone.
Deux directions matière récentes ont été plus stables. Les données ci-dessous sont des enregistrements de ligne et de validation projet, pas des garanties universelles.
Une ligne de feuille pour carrier tape utilisait auparavant un autre PC conducteur. Le problème principal était la surface : les agglomérats de noir de carbone créaient 5-8 défauts par mètre carré, avec un rendement d'environ 85%. La résistance était aussi anisotrope : 3x10^6 ohms en MD et jusqu'à 2x10^8 ohms en TD.
La cause probable était un agglomérat trop gros pour la tolérance de la filière T et une dispersion secondaire insuffisante. Température, vitesse vis et entrefer filière n'ont apporté qu'un progrès limité.
La ligne est passée sur DGK-PC DD5-7JC, direction PC conductrice sur mesure optimisée extrusion. La résistance restait dans 10^5-10^7 ohms, avec HDT 124°C à 0,45 MPa.
| Point | Avant | Après DGK-PC DD5-7JC |
|---|---|---|
| Défauts surface | 5-8 défauts/m2 | < 1 défaut/m2 |
| Résistance transverse | 2x10^8 ohms | 5x10^6 ohms |
| Écart MD/TD | environ 2 ordres | < 0,5 ordre |
| Marche continue | 4-6 h | > 12 h |
| Rendement formage | 85% | 96,5% |
Le client a indiqué que les points étaient pratiquement supprimés, que la version mate convenait à l'AOI, que la cohérence MD/TD était nettement meilleure et que la filière pouvait tourner plus de 12 heures. Le matériau est devenu standard sur cette ligne, avec plus de 60 tonnes cumulées.
Détails de procédé de la feuille PC
Le séchage est passé de 105°C pendant 3 heures à 110°C pendant 4,5 heures. Une humidité résiduelle crée des stries argentées et déstabilise la surface.
La température filière a été abaissée de 265°C à 260°C. Une température excessive augmente le risque de dégradation et favorise saignement ou dépôt de noir de carbone.
La température outil ou rouleaux est passée de 85°C à 90°C. Brillant et homogénéité de résistance ont progressé. Version mate pour AOI, brillante pour pièces d'aspect courant.
Feuille PP conductrice ignifugée : direction de remplacement import
Le second projet était un séparateur isolant de module batterie. Il fallait UL94 V-0 à 3,2 mm et résistance de surface ≤10^5 ohms. Le PP FR initial passait V-0 mais restait isolant, >10^12 ohms. Le revêtement conducteur se décollait sous dilatation thermique.
DGK-PP DD4-5FR-JC a été utilisé comme direction extrusion sur mesure. L'essai feuille a donné environ 10^4 ohms et UL94 V-0 à 3,2 mm. Avec un indice oxygène PP de 17-18%, la formule doit équilibrer retardateur et noir de carbone.
Le MFI était 0,4 g/10 min à 230°C / 2,16 kg. Cette faible fluidité a maintenu la force du fondu, donc la feuille ne s'affaissait pas facilement.
| Comparaison | PP FR initial | PP FR conducteur importé | DGK-PP DD4-5FR-JC |
|---|---|---|---|
| Résistance | >10^12 ohms | 10^4-10^5 ohms | 10^4 ohms |
| UL94, 3,2 mm | V-0 | V-0 | V-0 |
| Délai | 2 semaines | 8-10 semaines | 2 semaines |
| Coût | env. RMB 18/kg | env. RMB 45/kg | env. RMB 25/kg |
La fenêtre procédé était séchage 90°C pendant 4-5 heures, extrusion 210-225°C et filière 80°C. Au début, une vitesse un peu élevée a créé de légères marques de flux. Réduire la vitesse, stabiliser température et pression puis remonter progressivement a résolu le problème. Le client a confirmé que 10^4 ohms satisfaisait l'équipotentialité, la décharge locale avait disparu, le coût était environ 44% sous l'import et le délai passait de 8-10 semaines à 2 semaines. Cinq tonnes ont été achetées pour validation pilote.
Quatre retours pratiques
- Réussir en injection ne signifie pas réussir en extrusion. L'extrusion ajoute de la traction; la charge s'oriente et le réseau conducteur peut être endommagé.
- L'aspect est souvent plus difficile que la conductivité. Un point sur carrier tape, plateau ou surface contact puce peut rendre la pièce rebut.
- La fenêtre procédé doit être tenue strictement. Séchage, température extrusion, filière et vitesse influencent résistance et surface.
- Le dépôt carbone en filière compte. Passer de 4-6 heures à plus de 12 heures de marche améliore directement l'efficacité.
La référence PP publique la plus proche est DGK-PP DD4-5A-JC PP conducteur ignifugé. Pour feuille PC et DGK-PP DD4-5FR-JC, envoyez épaisseur et données ligne car ces grades restent des directions projet.