Plastiques antistatiques / ESD: voies techniques, objectifs de résistance et logique de sélection
Les plastiques antistatiques peuvent être développés grâce à des additifs migratoires, des systèmes antistatiques permanents, du noir de carbone conducteur, des réseaux CNT, des mélanges maîtres conducteurs, des fibres de carbone et des voies hybrides. Le bon choix dépend de la résistance cible, de la couleur, de la transparence, de la ténacité, du caractère ignifuge, de la résistance à l'usure et de la stabilité à long terme.
Réponse courte
Les plastiques antistatiques peuvent être produits par plusieurs voies techniques, notamment des agents antistatiques migrateurs, des systèmes antistatiques permanents, du noir de carbone conducteur, des nanotubes de carbone, des mélanges maîtres conducteurs, de la fibre de carbone, des polymères conducteurs et des réseaux conducteurs hybrides.
L’itinéraire correct dépend de l’objectif de sélection du client. Certaines pièces doivent uniquement réduire l'adhérence de la poussière et l'accumulation d'électricité statique. Certaines pièces ESD nécessitent une dissipation statique contrôlée. Certains composants industriels nécessitent une conductivité plus forte pour la mise à la terre, la manipulation de poudre, les rouleaux ou les équipements mécaniques.
Yuyao Deyu DEYU Plastics développe des composés antistatiques et conducteurs DGK en fonction de la cible de résistance, du système de résine, du processus de moulage, de la couleur, de la transparence, de la résistance mécanique et de la validation à long terme. Les orientations de produits connexes existantes incluent DGK-ABS KJD678R-BZ antistatique permanent ABS et DGK-PP KJD789R-A1 antistatique permanent PP.
Les plastiques antistatiques ne sont pas un seul matériau
De nombreux clients demandent du « plastique antistatique », mais les exigences réelles peuvent être très différentes d'un projet à l'autre.
Un client souhaitera peut-être réduire la poussière sur un couvercle en plastique. Un autre peut avoir besoin d'un plateau sécurisé ESD pour les composants électroniques. Une ligne de conditionnement peut avoir besoin de bouchons ou de films pour un démoulage fluide. Un rouleau peut avoir besoin à la fois de conductivité et de résistance à l'usure. Un boîtier transparent peut nécessiter un contrôle statique tout en conservant la clarté visuelle. Une pièce industrielle noire peut nécessiter des performances conductrices, de la rigidité et une stabilité dimensionnelle.
Ce ne sont pas les mêmes objectifs matériels. La première étape consiste à définir la fonction réelle:
- réduction de la poussière
- Protection ESD
- décharge statique contrôlée
- mise à la terre conductrice
- anti-adhérence en poudre
- aspect antistatique transparent ou coloré
- performance antistatique permanente à long terme
- fonction industrielle hautement conductrice
Ce n’est qu’une fois que cela sera clair que l’itinéraire technique correct pourra être sélectionné.
Cibles de résistance: antistatique, antistatique et conductrice
Les plastiques antistatiques sont souvent divisés par plage de résistance électrique. Différentes industries peuvent utiliser différentes valeurs limites, mais la direction suivante est couramment utilisée pour la sélection des matériaux.
| Niveau | Direction typique de la résistance de surface | Effet principal | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Antistatique | 10 ^ 9-10 ^ 12 ohms | Réduit l’accumulation d’électricité statique et l’attraction de la poussière | Boîtiers, emballages, couvercles, pièces ESD à faible risque |
| Dissipatif statique | 10 ^ 6-10 ^ 9 ohms | Décharge contrôlée d'électricité statique | Plateaux ESD, luminaires, pièces de manutention électronique |
| Conducteur | 10 ^ 3-10 ^ 6 ohms | Transfert de charge plus rapide | Pièces industrielles, rouleaux, pièces conductrices POM / PA |
| Haute conductivité | 10 ^ 2-10 ^ 3 ohms ou moins | Voie conductrice forte | Composants industriels spéciaux et pièces liées à la mise à la terre |
Plus l’objectif de résistance est bas, plus la formulation devient dure. Une faible résistance peut augmenter les coûts, assombrir la couleur, réduire la ténacité, affecter la fluidité et modifier l’apparence de la surface. Les clients ne doivent pas simplement demander la résistance la plus faible. La bonne cible est la gamme qui résout le vrai problème tout en préservant les autres exigences du produit.
Voie technique 1: Agents antistatiques migrateurs
Les agents antistatiques migrateurs constituent une voie traditionnelle. Ces additifs migrent vers la surface et absorbent l’humidité de l’air, formant une couche conductrice faible qui réduit l’accumulation d’électricité statique.
Cette méthode est peu coûteuse, facile à traiter et a une influence limitée sur la couleur. Il peut être utile pour les emballages à courte durée de vie, les produits à usage temporaire et les applications à faible coût où une stabilité de résistance stricte n'est pas requise.
Les limites sont également claires. L'effet dépend de l'humidité, les performances peuvent se dégrader avec le temps, l'essuyage ou le lavage peuvent enlever la couche de surface et la stabilité à long terme du ESD est limitée. DEYU recommande généralement les systèmes migratoires uniquement lorsque l'exigence est un comportement antistatique à court terme et que le coût est la principale priorité.
Voie technique 2: systèmes antistatiques permanents
Les systèmes antistatiques permanents sont conçus pour fournir des performances antistatiques ou antistatiques plus durables. Ils s'appuient généralement sur des agents antistatiques polymères, des systèmes conducteurs d'ions ou des phases fonctionnelles compatibles à l'intérieur de la résine.
Cette voie offre une meilleure stabilité à long terme que les systèmes migrateurs et une meilleure faisabilité de la couleur que les systèmes au noir de carbone. Il peut prendre en charge des matériaux blancs, gris, bleus, verts, de couleur naturelle ou translucides en fonction de la résine et de la résistance cible.
Les systèmes permanents sont souvent sélectionnés pour les boîtiers antistatiques colorés, les plateaux ESD de couleur claire, les ABS antistatiques, les PC / ABS antistatiques, les PMMA antistatiques et les PP antistatiques. Les principaux contrôles sont la compatibilité des résines, la sensibilité à l'humidité, la compatibilité ignifuge, l'influence des pigments et la dérive de résistance à long terme.
Voie technique 3: Noir de carbone conducteur
Le noir de carbone conducteur est largement utilisé pour les plastiques dissipateurs d’électricité statique et conducteurs. Il forme un réseau conducteur à l’intérieur de la résine et offre un bon rapport qualité-prix.
Cet itinéraire convient aux plateaux ESD noirs, aux pièces conductrices PP, aux couvercles conducteurs ABS, aux engrenages et curseurs conducteurs POM, aux composants de manipulation de poudre et aux pièces industrielles noires. Il est mature, stable et compatible avec de nombreux systèmes de résine lorsque la dispersion est contrôlée.
Le compromis est la couleur. Le matériau devient généralement noir. Une charge de charge plus élevée peut réduire la résistance aux chocs, la fluidité et affecter le lissé de la surface. La qualité de la dispersion affecte fortement la stabilité de la résistance, le contrôle de la composition est donc essentiel.
Voie technique 4: systèmes à nanotubes de carbone
Les nanotubes de carbone peuvent former des voies conductrices à des niveaux d'addition inférieurs en raison de leur rapport d'aspect élevé et de leur capacité à former des réseaux. Dans certains systèmes, ils peuvent aider à conserver davantage de performances mécaniques qu’une forte charge de noir de carbone.
Cette voie est utile pour les pièces ESD haut de gamme, les pièces antistatiques à paroi mince et les plastiques techniques qui nécessitent un meilleur équilibre entre conductivité et ténacité. Il peut être appliqué dans les systèmes PC / ABS, PA, POM, PP et autres lorsque le projet justifie le contrôle des coûts et du processus.
Les risques sont un coût plus élevé, une dispersion difficile, une direction de couleur sombre et une variation de résistance causée par l'orientation du flux ou l'épaisseur de la pièce.
Voie technique 5: Masterbatch conducteur
Le mélange maître conducteur est un système d’additifs conducteurs concentrés. Il améliore la dispersion, la stabilité de l’alimentation, le contrôle de la résistance et la flexibilité de la production.
Cette voie est utile pour les composés conducteurs PP, les composés conducteurs ABS, les composés conducteurs POM, les systèmes antistatiques en nylon et les matériaux en petits lots spécifiques au client. Cela permet également de réduire la poussière lors du traitement et facilite l’ajustement du dosage lors des essais.
La résine porteuse doit correspondre au système de résine final. Le dosage doit être adapté à la résistance cible, et les propriétés mécaniques, la qualité de surface et la stabilité du moulage doivent encore être validées.
Voie technique 6: Fibre de carbone et réseaux conducteurs hybrides
La fibre de carbone peut fournir conductivité, renforcement, stabilité dimensionnelle, rigidité et retrait moindre. Il est utilisé lorsque des performances antistatiques ou conductrices doivent coexister avec une résistance mécanique.
Les réseaux conducteurs hybrides combinent différents itinéraires pour réduire la charge totale et améliorer l'équilibre. Les exemples incluent le noir de carbone conducteur plus PTFE, la fibre de carbone plus PTFE, le CNT plus noir de carbone, le système antistatique permanent plus charge conductrice et la charge conductrice plus systèmes ignifuges ou résistants à l'usure.
Cet itinéraire est pratique pour les pièces structurelles conductrices PA66, les pièces de précision conductrices POM, les composants conducteurs PPS, les pièces d'équipement mécanique et les pièces conductrices résistantes à l'usure.
Comparaison d'itinéraire
| Itinéraire | Cible principale | Faisabilité des couleurs | Stabilité | Coût | Scénario approprié |
|---|---|---|---|---|---|
| Agent antistatique migrateur | Antistatique à court terme | Bien | Limité | Faible | Emballage temporaire |
| Système antistatique permanent | Antistatique / dissipatif à long terme | Bien | Moyen à élevé | Moyen | Pièces et boîtiers ESD colorés |
| Noir de carbone conducteur | Dissipatif statique / conducteur | Principalement noir | Élevé si bien dispersé | Faible à moyen | Pièces noires industrielles |
| Nanotube de carbone | Réseau conducteur efficace | Couleurs sombres | Élevé si bien dispersé | Élevé | Pièces ESD haut de gamme |
| Mélange maître conducteur | Conductivité réglable | Cela dépend de l'itinéraire | Élevé | Réglable | Composés personnalisés |
| Fibre de carbone | Conducteur + renfort | Noir / foncé | Moyen à élevé | Moyen à élevé | Pièces conductrices structurelles |
| Réseau hybride | Balance multifonction | Dépend du système | Élevé | Réglable | Exigences en matière de conductivité + usure / flamme / résistance |
Quels changements après une modification antistatique?
Un plastique antistatique correctement sélectionné apporte des améliorations pratiques au-delà des données de résistance.
L’adhésion de la poussière peut être réduite car la pièce ne retient plus aussi facilement la charge statique. L'alimentation et la libération peuvent devenir plus stables dans les systèmes d'emballage, de convoyeur et d'automatisation. Le risque ESD peut être réduit lorsque les composants électroniques sont manipulés par des plateaux, des luminaires ou des boîtiers à dissipation contrôlée. L'interruption de la production peut diminuer car le collage, l'instabilité des capteurs et la contamination des surfaces sont réduits.
Dans les équipements mécaniques, les plastiques antistatiques peuvent également réduire l’accumulation de poussière et l’adhérence de la poudre d’usure, améliorant ainsi la stabilité de fonctionnement à long terme.
Cas client 1: Plateau antistatique PP pour pièces d'emballage légères
Un client d'équipement d'emballage a utilisé des plateaux PP ordinaires pour transférer des bouchons en plastique légers. Les plateaux étaient peu coûteux et faciles à mouler, mais la charge statique faisait adhérer les capuchons à la surface du plateau.
Le plateau d'origine présentait des anomalies de dégagement fréquentes, une adhérence de la poussière après une équipe, une correction manuelle pendant la production et une vitesse de production inférieure. DEYU a recommandé un itinéraire de mélange maître conducteur dédié au PP.
| Article | Plateau PP d'origine | DEYU antistatique / conducteur PP |
|---|---|---|
| Résistance superficielle | >10^13 ohms | Direction 10 ^ 7-10 ^ 9 ohms |
| Anomalie de déverrouillage du capuchon | 12-18 fois / heure | 1 à 2 fois / heure |
| Adhérence de la poussière après 8 heures | 3,6 g / m2 | 0,8g / m2 |
| Vitesse de production | 84% de l'objectif | 97% de l'objectif |
| Rejet dû à un problème d'alimentation | 3.2% | 0.5% |
| Fréquence de nettoyage | 2 fois / quart de travail | 1 fois / quart de travail |
La clé n’était pas seulement de réduire la résistance. DEYU a également ajusté la résine de base PP, le dosage du mélange maître conducteur, l'équilibre de refroidissement et l'équilibre d'impact afin que le plateau puisse conserver une stabilité de moulage et une ténacité des coins acceptable.
Cas client 2: Boîtier ABS antistatique coloré
Un client a utilisé des boîtiers ABS pour des équipements de contrôle industriel. Le ABS d'origine avait une bonne apparence et une bonne résistance aux chocs, mais la poussière s'est accumulée près des sorties d'air lors d'une utilisation à long terme. Le client exigeait une couleur grise, un bon aspect de surface, des performances antistatiques, une rétention des chocs et un injection stable.
DEYU a choisi une direction ABS antistatique permanente au lieu d'une route en carbone conducteur noir. La formulation a été ajustée en fonction de la couleur, de la résistance, de la résistance aux chocs et de la brillance de la surface. Après des essais d'optimisation, le boîtier a conservé un aspect gris tout en réduisant l'accumulation de poussière et en conservant des performances de moulage acceptables.
Ce cas montre pourquoi la sélection d’un itinéraire antistatique doit dès le départ prendre en compte la couleur et l’apparence. Un chemin conducteur noir peut atteindre une résistance inférieure, mais il peut ne pas répondre aux exigences de conception du produit du client.
Cas client 3: Pièce coulissante POM antistatique
Un client d'équipement mécanique a utilisé des curseurs POM ordinaires. Le POM d'origine présentait un faible frottement et une bonne stabilité dimensionnelle, mais l'accumulation d'électricité statique et la poussière d'usure créaient des problèmes de glissement et de nettoyage instables.
DEYU a recommandé une formulation POM antistatique et résistante à l'usure. La recette combinait un réseau conducteur pour la dissipation statique, un équilibre PTFE pour un frottement réduit, un contrôle de stabilité dimensionnelle POM et des additifs résistants à l'usure.
| Article | POM ordinaire | DEYU résistant à l'usure, dissipateur d'électricité statique, POM |
|---|---|---|
| Résistance superficielle | >10^13 ohms | Direction 10 ^ 6-10 ^ 9 ohms |
| Coefficient de frottement | 0.30 | 0.18 |
| Profondeur d'usure | 0,16 mm | 0,06 mm |
| Accumulation de poussière d'usure | Moyen à élevé | Faible |
| Intervalle de nettoyage | Toutes les 8 heures | Toutes les 24 heures |
| Anomalies de glissement | 4 fois / 200 heures | 0-1 fois / 200 heures |
Pour les pièces coulissantes, l'effet antistatique doit être développé en même temps que la résistance à l'usure. Un matériau qui ne fait que dissiper l’électricité statique mais qui s’use rapidement ne résoudra peut-être pas le véritable problème de l’équipement.
Guide de sélection
Si l’objectif est de réduire les poussières, un système antistatique permanent ou une voie migratoire à coûts maîtrisés peuvent suffire. La résistance cible se situe souvent dans la plage antistatique la plus élevée.
Si l'objectif est la protection ESD, le matériau nécessite généralement des performances antistatiques, une résistance stable après moulage et des tests multipoints sur la pièce réelle.
Si l’objectif est la conductivité industrielle, l’anti-adhérence ou la mise à la terre des poudres, du noir de carbone conducteur, un mélange maître conducteur, des nanotubes de carbone, des fibres de carbone ou des réseaux hybrides peuvent être nécessaires.
Si l'objectif est un matériau antistatique transparent ou de couleur claire, évitez le noir de carbone à forte charge et évaluez d'abord les systèmes antistatiques permanents ou les voies spéciales de contrôle statique à faible impact de couleur.
Plate-forme de matériaux antistatiques DEYU DGK
DEYU peut prendre en charge la série DGK-PP antistatique, la série DGK-PP conductive masterbatch, la série DGK-ABS antistatique, la série transparente antistatique ABS, la série DGK-PC / ABS statique-dissipative, la série DGK-POM conductrice résistante à l'usure, la série DGK-PA6 antistatique, la série renforcée conductrice DGK-PA66, la série transparente antistatique DGK-PMMA, Série DGK-PC antistatique, série DGK-TPU antistatique et conductrice, matériaux ignifuges antistatiques, matériaux antistatiques résistants à l'usure, matériaux antistatiques résistants au UV, matériaux antistatiques colorés et matériaux antistatiques transparents.
DEYU peut ajuster la résine de base, la plage de résistance de surface, la plage de résistance de volume, la voie antistatique, le dosage du mélange maître conducteur, la couleur, la transparence, la résistance aux chocs, la fluidité, l'ignifugation, la résistance à l'usure, la résistance UV, l'apparence de surface, l'épaisseur de paroi et la stabilité à long terme.
Informations à fournir avant le développement
Pour une sélection précise, DEYU recommande aux clients de fournir la résine cible, l'application, le matériau actuel, la résistance actuelle, la plage de résistance cible, si la pièce a besoin de performances antistatiques / dissipatrices d'électricité statique / conductrice, la couleur, la transparence, le processus de moulage, l'épaisseur de paroi, les exigences mécaniques, l'exigence d'ignifugation, l'exigence de résistance à l'usure, l'exigence UV extérieure, le problème actuel lié à l'électricité statique, l'échantillon de pièce ou de dessin, la méthode de test et les critères d'acceptation.
Conclusion
Les plastiques antistatiques peuvent être développés grâce à des additifs migratoires, des systèmes antistatiques permanents, du noir de carbone conducteur, des nanotubes de carbone, des mélanges maîtres conducteurs, de la fibre de carbone, des polymères conducteurs et des réseaux conducteurs hybrides. Chaque voie a une capacité de résistance, une faisabilité de couleur, un coût, une influence mécanique, un comportement de traitement et une stabilité à long terme différents.
La cible de sélection correcte doit provenir de l’application. La réduction de la poussière, la protection ESD, la dissipation contrôlée, la conductivité industrielle, l'aspect transparent et les pièces coulissantes résistantes à l'usure nécessitent toutes une logique de formulation différente.
Yuyao Deyu DEYU Plastics fournit des solutions DGK antistatiques, antistatiques, conductrices, transparentes, antistatiques colorées, antistatiques résistantes à l'usure et ignifuges pour PP, ABS, PC / ABS, POM, PA6, PA66, PMMA, PC, TPU et autres systèmes de résine.