Leitfähige TPU und TPR für flexible ESD Teile und elastische Kontaktkomponenten

Suchabsicht / Seitenpositionierung

Diese Seite richtet sich an Einkäufer und Ingenieure, die eine leitfähige Kunststofflösung benötigen, die auf einer echten Formteilvalidierung und nicht nur auf einer einzelnen Widerstandsmessung basiert.

DGK-TPU DD3-4ML Leitfähig TPU🔍 und DGK-TPR DD6-9A Leitfähig TPR🔍. Die Auswahl sollte sich nach Härte, Elastizität, Widerstandsbereich, Verschleißverhalten und Verarbeitungsweg richten.

1. Hintergrund / Problem

Flexible ESD-Teile unterscheiden sich von starren leitfähigen Gehäusen. Dichtungsstreifen, elektronische Hülsen, weiche Kontaktpads und flexible Clips benötigen Leitfähigkeit, während sie sich immer wieder biegen, zusammendrücken und erholen.

Wenn das Material zu hart ist, können Montage und Abdichtung scheitern. Wenn es zu weich oder schlecht verteilt ist, können sich Widerstand und Verschleiß während des Gebrauchs verändern.

2. Technische Schwierigkeit / Warum es passiert

Leitfähige Elastomere müssen Widerstand, Härte, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Verarbeitung in Einklang bringen. Eine Spachtelroute, die in starrem PP oder ABS funktioniert, kann dazu führen, dass TPU oder TPR nach dem Biegen zu steif, zu rau oder instabil wird.

Bei flexiblen Teilen sollte der Test den Oberflächenwiderstand nach dem Biegen, die Härte, die Kompressionserholung, das Abriebverhalten und die Extrusions- oder Injektionsstabilität umfassen.

3. DEYU-Materialrichtung

DEYU empfiehlt möglicherweise DGK-TPU DD3-4ML, wenn das Projekt leitfähiges TPU mit einem Widerstand von 10^3-10^5 Ohm, einer Härte von 85A-95A, guter Verschleißfestigkeit und Elastizität benötigt.

DEYU empfiehlt möglicherweise DGK-TPR DD6-9A, wenn eine weichere TPR-Richtung benötigt wird, mit 10^5-10^6 Ohm Widerstand, Härte 78A + / -2 und guter Elastizität.

4. Referenzproduktdaten

Note	Basisharz	Leitfähigkeit / Härterichtung	Verarbeitung	Typische Anwendungen
DGK-TPU DD3-4ML	TPU	10^3-10^5 Ohm; Härte 85A-95A; gute Verschleißfestigkeit und Elastizität	Spritzgießen / Extrusion	Verschleißfeste weiche leitfähige Teile, Dichtungsbänder, Elektronikhülsen
DGK-TPR DD6-9A	TPR	10^5-10^6 Ohm; Härte 78A + / -2; gute Elastizität	Spritzgießen / Extrusion	Dichtungsstreifen, weiche ESD-Teile, elektronische Hülsen

5. Anwendungsfall eines echten Kunden

Ein Kunde benötigte eine flexible ESD-Leiste für elektronische Handhabungsgeräte. Ein starrer leitfähiger Kunststoff bestand die Widerstandsprüfung, konnte jedoch nicht abdichten. Ein weiches Elastomer bestand die Montage, der Widerstand stieg jedoch nach wiederholtem Biegen.

6. Validierungsdatentabelle

Artikel	Starrer leitfähiger Kunststoff	Vorheriger Versuch mit weichem Elastomer	DEYU TPU / TPR Versuchsrichtung
Probelänge / Menge	300 m	500 m	800 m
Oberflächenwiderstand vor dem Biegen	10^4-10^5 Ohm	10^6-10^7 Ohm	TPU Ziel 10^3-10^5 Ohm; TPR Ziel 10^5-10^6 Ohm
Oberflächenwiderstand nach wiederholtem Biegen	Stabil, aber zu starr	10^8-10^10 Ohm	Das Ziel bleibt im ausgewählten ESD-Bereich
Reklamationsquote bei der Montage	8.0%	2.5%	Ziel <2,0 %
Verschleiß / Oberflächenpuder	Niedrig	Mittel	Ziel durch Materialweg gesteuert
Problem bei der Komprimierungswiederherstellung	Hoch	Niedrig	Ziel niedrig
Interne Erfolgsquote	70%	82%	Ziel >90 %

Dieser Fall basiert auf einem realen Kundenszenario aus den internen Projektaufzeichnungen von DEYU.

7. Ergebnisinterpretation

Für flexible leitfähige Teile ist das richtige Material nicht immer das Material mit dem niedrigsten Widerstand. Die ausgewählte Route muss zu Härte, Biegeradius, Anpressdruck, Verschleißbedingungen und der Verarbeitungsmethode passen.

TPU wird oft bevorzugt, wenn Verschleißfestigkeit und höhere Härte erforderlich sind. TPR ist möglicherweise besser geeignet, wenn ein weicheres Dichtungsgefühl und Elastizität wichtiger sind.

8. Geeignete Anwendungen

• Flexible ESD-Streifen
• Leitfähige TPU-Hülsen
• Leitfähige Dichtungsprofile TPR
• Elastische Kontaktpads
• Weiche elektronische Handhabungsteile
• Verschleißfeste flexible leitfähige Komponenten

9. Was Käufer bereitstellen sollten

Käufer sollten den angestrebten Widerstandsbereich, die erforderliche Härte, den Biegeradius, den Kontaktdruck, den Abriebzustand, die Verarbeitungsmethode, die Teilezeichnung, die Farbanforderung und angeben, ob TPU oder TPR bevorzugt wird.

Fazit

Die endgültige Auswahl sollte am tatsächlichen Formteil bestätigt werden: Beständigkeit, Verarbeitung, mechanisches Verhalten, Aussehen und Einsatzbedingungen müssen gemeinsam bewertet werden.