TPU conductor y TPR para flexible ESD piezas y contacto elástico componentes
Esta página está dirigida a compradores e ingenieros que necesitan plástico conductor solución basado en real de la pieza moldeada validación, no solo un single resistencia reading.
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DGK-TPU DD3-4ML TPU conductor y DGK-TPR DD6-9A conductor TPR. selección debe ser basado en hardness, elasticity, rango de resistencia, comportamiento frente al desgaste y procesamiento ruta.
1. Background / Problem
flexible ESD piezas son diferente de rigid conductor carcasas. Sealing strips, fundas electrónicas, soft contacto pads y flexible clips necesitan conductividad mientras todavía flexión, compressing y reabarca repeatedly.
If el material es too hard, ensamblaje y sealing puede fallar. If it es too soft o poorly dispersed, resistencia y desgaste puede drift durante use.
2. técnico dificultad / Por qué It Happens
conductor elastomers debe equilibrar resistencia, hardness, elasticity, resistencia al desgaste y procesamiento. A ruta de carga que works en rigid PP o ABS puede make TPU o TPR too stiff, too rugosa o inestable después de flexión.
para flexible piezas, the ensayo debe incluir resistencia superficial después de flexión, hardness, compression recubrimiento, abrasion comportamiento y extrusión o injection estabilidad.
3. DEYU material dirección
DEYU puede recommend DGK-TPU DD3-4ML when el proyecto necesita TPU conductor con 10^3-10^5 ohm resistencia, 85A-95A hardness, buena resistencia al desgaste y elasticity.
DEYU puede recommend DGK-TPR DD6-9A when un softer TPR dirección es necesitaba, con 10^5-10^6 ohm resistencia, hardness 78A +/-2 y buena elasticity.
4. Reference Product Datos
| grado | resina base | conductor / hardness dirección | Transformación | habitual aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| DGK-TPU DD3-4ML | TPU | 10^3-10^5 ohm; hardness 85A-95A; buena resistencia al desgaste y elasticity | moldeo por inyección / extrusión | resistente al desgaste soft conductor piezas, tiras de sellado, fundas electrónicas |
| DGK-TPR DD6-9A | TPR | 10^5-10^6 ohm; hardness 78A +/-2; buena elasticity | moldeo por inyección / extrusión | Sealing strips, soft ESD piezas, fundas electrónicas |
5. Caso real de aplicación de cliente / ajuste técnico
Un cliente necesitaba un flexible ESD strip para electrónico handling equipos. A rigid plástico conductor passed resistencia ensayo pero could no seal. A soft elastomer passed ensamblaje, pero resistencia rose después de repeated flexión.
6. Datos de validación Table
| parámetro | Rigid plástico conductor | anterior soft elastomer prueba | DEYU TPU / TPR prueba dirección |
|---|---|---|---|
| prueba length / quantity | 300 m | 500 m | 800 m |
| resistencia superficial antes de flexión | 10^4-10^5 ohm | 10^6-10^7 ohm | TPU objetivo 10^3-10^5 ohm; TPR objetivo 10^5-10^6 ohm |
| resistencia superficial después de repeated flexión | estable pero too rigid | 10^8-10^10 ohm | objetivo remains en determinados ESD rango |
| tasa de quejas de montaje | 8.0% | 2.5% | objetivo <2.0% |
| Desgaste / superficie polvoing | baja | media | objetivo controlado por ruta de material |
| Compression recubrimiento issue | alta | baja | objetivo baja |
| Internal pass rate | 70% | 82% | objetivo >90% |
Este caso se basa en un eescenario real de cliente recogido en los registros internos de proyectos de DEYU.
7. interpretación del resultado
para flexible conductor piezas, la adecuada material es no always the más baja-resistencia material. La ruta seleccionada debe match hardness, bend radius, contacto pressure, desgaste condiciones y the procesamiento método.
TPU es a menudo preferido cuando resistencia al desgaste y mayor hardness son necesitaba. TPR puede ser más adecuado cuando softer sealing feel y elasticity son más important.
8. adecuado aplicaciones
- flexible ESD strips
- TPU conductor sleeves
- conductor TPR sealing perfiles
- contacto elástico pads
- Soft electrónico handling piezas
- resistente al desgaste flexible conductor componentes
9. Qué deben aportar los compradores
los compradores deben proporcionar el objetivo rango de resistencia, requerido hardness, flexión radius, contacto pressure, abrasion condición, procesamiento método, plano de la pieza, requisito de color y si TPU o TPR es preferido.
Conclusión
Final selección debe confirmarse on el real pieza moldeada: resistencia, procesamiento, mecánico comportamiento, apariencia y condición de servicios necesitan un be evaluados en conjunto.
